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XF-2007; XF-250P; XF-235P; XF-240P;
A série Poliol Poliéster Retardador de Chamas compreende polióis especiais projetados para aumentar a resistência ao fogo em formulações de poliuretano (PU), eliminando ou reduzindo a necessidade de retardadores de chama halogenados adicionais . Esses polióis integram fosfórico , nitrogênio ou aditivos intumescentes em sua estrutura molecular, com conteúdo de elemento retardador de chama variando de 8 a 15% dependendo do grau. Com um índice de hidroxila de 200–450 mg KOH/ge funcionalidade de 2,5–3,5 , eles são compatíveis com MDI , TDI e PIR sistemas , formando espumas rígidas ou flexíveis com classificações de incêndio UL 94 V-0 ou ASTM E84 Classe 1 . Sua baixa viscosidade (3.000–15.000 cps a 25°C) garante facilidade de processamento em aplicações de pulverização, vazamento e moldagem por injeção.
Para atender padrões específicos de inflamabilidade (por exemplo, UL 94, ASTM E84), retardadores de chama adicionais são quase sempre incorporados. Estes podem ser divididos em duas categorias:
Estes compostos contêm grupos funcionais (como -OH ou -NCO) que reagem na estrutura do polímero durante a síntese do poliol ou a formação de PU. Este é o método preferido, pois cria um efeito retardador de chama permanente e não lixiviante.
Dióis/Ácidos Halogenados: Historicamente comuns, mas sendo gradualmente eliminados devido a preocupações ambientais e de saúde (por exemplo, compostos bromados).
Polióis à base de fósforo: Este é o padrão atual da indústria para soluções de alto desempenho e ecologicamente corretas. O fósforo atua tanto na fase gasosa (extinção radical) quanto na fase condensada (promovendo carvão).
Exemplos: Dietil N,N-bis(2-hidroxietil)aminometilfosfonato (um poliol fosfonato reativo comum).
Polióis contendo nitrogênio: Frequentemente usados em sinergia com fósforo (veja abaixo).
Estes são compostos na mistura de poliol ou na formulação final de PU. Eles são mais fáceis de usar, mas podem potencialmente migrar ou vazar com o tempo.
Aditivos à base de fósforo:
Livre de halogênio: Tris (1-cloro-2-propil) fosfato (TCPP) é o aditivo retardador de chama MAIS UTILIZADO em espuma flexível de PU. No entanto, para sistemas de poliéster poliol (frequentemente usados em espuma rígida ou elastômeros), outras opções como trifenil fosfato (TPP) ou dimetil propil fosfonato (DMPP) são comuns.
Inorgânico: O polifosfato de amônio (APP) é excelente para revestimentos intumescentes.
Aditivos à base de nitrogênio: Melamina e seus derivados (por exemplo, cianurato de melamina). Eles atuam por decomposição endotérmica (resfriando o material) e liberando gases inertes que diluem o combustível.
Enchimentos Inorgânicos:
Trihidrato de Alumínio (ATH) ou Hidróxido de Magnésio (MDH): São “cargas minerais”. Eles se decompõem endotermicamente quando aquecidos, liberando vapor de água que resfria o material e dilui gases inflamáveis. São muito comuns, mas requerem altos níveis de carga, o que pode afetar as propriedades mecânicas.
Grafite Expansível: Quando exposto ao calor, ele se expande dramaticamente para formar uma camada de carvão semelhante a um verme, proporcionando excelente isolamento. Muito eficaz em espumas rígidas e revestimentos.
Os sistemas retardadores de chama mais eficazes utilizam sinergistas, onde o efeito combinado é maior que a soma das partes individuais.
Sinergia Fósforo-Nitrogênio (PN): Isso é extremamente importante. Os compostos de nitrogênio (como a melamina) aumentam a eficiência de formação de carvão do fósforo. O nitrogênio ajuda a criar uma barreira de carvão mais estável, reticulada e protetora.
Sistema Poliéster Poliol + PN: Esta combinação é uma potência. A tendência de formação de carvão da estrutura do poliéster é significativamente impulsionada pela sinergia PN, levando a um alto desempenho retardador de chama com níveis gerais mais baixos de aditivos.
Os polióis poliéster retardadores de chama são usados para fabricar produtos de poliuretano que devem atender a rigorosos padrões de segurança:
Espuma PU Rígida: Isolamento para edifícios, refrigeradores comerciais, tubulações industriais. (por exemplo, deve atender aos padrões ASTM E84).
Revestimentos: Revestimentos protetores para estruturas metálicas, pisos industriais e componentes elétricos.
Elastômeros: Revestimento de fios e cabos, juntas e rolos.
Adesivos e Selantes: Adesivos de construção resistentes ao fogo.
Recipiente : Armazenar em tambores de aço inoxidável ou HDPE para evitar contaminação.
Condições : Manter temperaturas entre 10–35°C com umidade ≤60%, longe da luz solar direta.
Manuseio : Evitar contato com agentes oxidantes fortes e ácidos , que podem degradar grupos retardadores de chama.
Parâmetros
| Modelo de produto | Valor de hidroxila (mgKOH/g) | Valor de acidez (mgKOH/g) | Umidade (%) | Viscosidade (CPS 25℃) |
| XF-2007 |
200±10 | ≤2,0 | ≤0,1 | 15.000±3.000 |
| XF-250P | 260±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 11.000 ± 2.000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <3500 |
| XF-240P | 240±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <5000 |
Formulação Avançada : Nossa tecnologia reativa de retardamento de chama (sinergia fósforo-nitrogênio) oferece desempenho superior ao fogo com níveis mais baixos de aditivos.
Testes abrangentes : Cada produto passa por rigorosos testes de resistência ao fogo e propriedades mecânicas para garantir a conformidade com os padrões globais.
Soluções personalizadas : Oferecemos classes personalizadas (por exemplo, XF-235P com baixa viscosidade para fácil pulverização) para atender às necessidades específicas da aplicação.
Foco Ecológico : Nossas formulações sem halogênio se alinham às tendências ambientais, evitando emissões prejudiciais durante incidentes de incêndio.
A1: Nossos polióis utilizam retardadores de chama reativos (quimicamente incorporados), garantindo resistência permanente ao fogo. Os tipos de aditivos (misturados fisicamente) podem lixiviar com o tempo, enquanto os reativos se integram à cadeia do polímero para estabilidade a longo prazo.
A2: Sim, eles podem formar espumas flexíveis com classificações UL 94 V-0, adequadas para assentos automotivos, móveis e outros produtos flexíveis que exigem segurança contra incêndio.
A3: Armazene em tambores de aço inoxidável ou HDPE a 10–35°C, umidade ≤60%, longe da luz solar direta. Evite o contato com agentes oxidantes fortes e ácidos para proteger os grupos retardadores de chama.
