| Ilość: | |
|---|---|
XF-2007; XF-250P; XF-235P; XF-240P;
Seria trudnopalnych polioli poliestrowych obejmuje specjalne poliole opracowane w celu zwiększenia odporności ogniowej formuł poliuretanowych (PU), eliminując lub zmniejszając potrzebę stosowania dodatkowych halogenowych środków zmniejszających palność . Poliole te zawierają fosforowy , azot lub dodatki pęczniejące w swojej strukturze molekularnej, a zawartość pierwiastków zmniejszających palność waha się od 8–15% w zależności od gatunku. Przy liczbie hydroksylowej 200–450 mg KOH/g i funkcyjności 2,5–3,5 są kompatybilne z MDI , TDI i PIR systemami , tworząc sztywne lub elastyczne pianki o UL 94 V-0 lub ASTM E84 klasa 1 . odporności ogniowej Ich niska lepkość (3 000–15 000 cps w temperaturze 25°C) zapewnia łatwość przetwarzania w zastosowaniach natryskiwania, zalewania i formowania wtryskowego.
Aby spełnić określone normy palności (np. UL 94, ASTM E84), prawie zawsze dodaje się dodatkowe środki zmniejszające palność. Można je podzielić na dwie kategorie:
Związki te zawierają grupy funkcyjne (takie jak -OH lub -NCO), które reagują ze szkieletem polimeru podczas syntezy poliolu lub tworzenia PU. Jest to preferowana metoda, ponieważ zapewnia trwały, nie wypłukujący efekt zmniejszający palność.
Halogenowane diole/kwasy: historycznie powszechne, ale wycofywane ze względów środowiskowych i zdrowotnych (np. związki bromowane).
Poliole na bazie fosforu: jest to obecny standard branżowy w zakresie wysokowydajnych, przyjaznych dla środowiska rozwiązań. Fosfor działa zarówno w fazie gazowej (hartowanie rodnikowe), jak i fazie skondensowanej (promowanie zwęglenia).
Przykłady: N,N-bis(2-hydroksyetylo)aminometylofosfonian dietylu (powszechny reaktywny poliol fosfonianowy).
Poliole zawierające azot: Często stosowane w synergii z fosforem (patrz poniżej).
Są one dodawane do mieszanki polioli lub końcowego preparatu PU. Są łatwiejsze w użyciu, ale z czasem mogą migrować lub wymywać.
Dodatki na bazie fosforu:
Bezhalogenowy: Fosforan tris(1-chloro-2-propylu) (TCPP) jest NAJPOCZĘŚCIEJ STOSOWANYM dodatkiem zmniejszającym palność w elastycznej piance PU. Jednakże w przypadku systemów polioli poliestrowych (często stosowanych w sztywnej piance lub elastomerach) powszechne są inne opcje, takie jak fosforan trifenylu (TPP) lub fosfonian dimetylu propylu (DMPP).
Substancja nieorganiczna: Polifosforan amonu (APP) doskonale nadaje się do powłok pęczniejących.
Dodatki na bazie azotu: Melamina i jej pochodne (np. cyjanuran melaminy). Działają na zasadzie rozkładu endotermicznego (chłodzenia materiału) i uwalniania gazów obojętnych, które rozcieńczają paliwo.
Wypełniacze nieorganiczne:
Trihydrat glinu (ATH) lub wodorotlenek magnezu (MDH): Są to „wypełniacze mineralne”. Pod wpływem ogrzewania rozkładają się endotermicznie, uwalniając parę wodną, która chłodzi materiał i rozcieńcza łatwopalne gazy. Są bardzo powszechne, ale wymagają wysokiego poziomu obciążenia, co może mieć wpływ na właściwości mechaniczne.
Rozszerzalny grafit: Pod wpływem ciepła znacznie się rozszerza, tworząc robakowatą warstwę zwęglenia, zapewniając doskonałą izolację. Bardzo skuteczny w sztywnych piankach i powłokach.
Najbardziej skuteczne systemy uniepalniające wykorzystują synergetyki, gdzie łączny efekt jest większy niż suma poszczególnych składników.
Synergia fosforu i azotu (PN): Jest to niezwykle ważne. Związki azotu (takie jak melamina) zwiększają skuteczność zwęglania fosforu. Azot pomaga stworzyć bardziej stabilną, usieciowaną i ochronną barierę zwęglenia.
Poliester Poliol + System PN: Ta kombinacja to potęga. Tendencja do zwęglenia szkieletu poliestrowego jest znacznie wzmocniona przez synergię PN, co prowadzi do wysokich właściwości zmniejszających palność przy niższych ogólnych poziomach dodatków.
Do produkcji wyrobów poliuretanowych wykorzystywane są uniepalnione poliole poliestrowe, które muszą spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa:
Sztywna pianka PU: izolacja budynków, lodówek komercyjnych, rur przemysłowych. (np. musi spełniać normy ASTM E84).
Powłoki: Powłoki ochronne dla konstrukcji stalowych, posadzek przemysłowych i elementów elektrycznych.
Elastomery: osłony drutów i kabli, uszczelki i rolki.
Kleje i uszczelniacze: Ognioodporne kleje budowlane.
Pojemnik : Przechowywać w beczkach ze stali nierdzewnej lub HDPE, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
Warunki : Utrzymuj temperaturę 10–35°C i wilgotność ≤60%, z dala od bezpośredniego światła słonecznego.
Postępowanie z substancją : Unikać kontaktu z silnymi utleniaczami i kwasami , które mogą powodować rozkład grup zmniejszających palność.
Parametry
| Model produktu | Liczba hydroksylowa (mgKOH/g) | Liczba kwasowa (mgKOH/g) | Wilgotność (%) | Lepkość (CPS 25 ℃) |
| XF-2007 |
200±10 | ≤2,0 | ≤0,1 | 15000±3000 |
| XF-250P | 260±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 11000±2000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | ＜3500 |
| XF-240P | 240±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | ＜5000 |
Zaawansowana formuła : Nasza reaktywna technologia zmniejszająca palność (synergia fosforu i azotu) zapewnia doskonałą skuteczność ogniową przy niższych poziomach dodatków.
Kompleksowe testy : każdy produkt przechodzi rygorystyczne testy odporności ogniowej i właściwości mechanicznych, aby zapewnić zgodność ze światowymi standardami.
Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb : Oferujemy gatunki dostosowane do indywidualnych potrzeb (np. XF-235P o niskiej lepkości umożliwiającej łatwe natryskiwanie), aby spełnić specyficzne potrzeby aplikacji.
Ekologia : nasze bezhalogenowe formuły są zgodne z trendami środowiskowymi, zapobiegając szkodliwym emisjom podczas pożarów.
A1: W naszych poliolach stosujemy reaktywne środki zmniejszające palność (wbudowane chemicznie), zapewniające trwałą odporność ogniową. Dodatki (fizycznie zmieszane) mogą z czasem ulegać wypłukiwaniu, natomiast dodatki reaktywne integrują się z łańcuchem polimeru, zapewniając długoterminową stabilność.
A2: Tak, mogą tworzyć elastyczne pianki o wartościach znamionowych UL 94 V-0, odpowiednie do siedzeń samochodowych, mebli i innych elastycznych produktów wymagających bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
A3: Przechowywać w beczkach ze stali nierdzewnej lub HDPE w temperaturze 10–35°C i wilgotności ≤60%, z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Unikać kontaktu z silnymi utleniaczami i kwasami, aby chronić grupy zmniejszające palność.
