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XF-2007; XF-250P; XF-235P; XF-240P;
Die flammhemmende Polyesterpolyol-Serie umfasst Spezialpolyole, die entwickelt wurden, um zu verbessern und den Bedarf an zusätzlichen die Feuerbeständigkeit in Polyurethan (PU)-Formulierungen halogenierten Flammschutzmitteln zu eliminieren oder zu reduzieren . Diese Polyole integrieren Phosphorstickstoff , an oder intumeszierende Additive in ihre Molekularstruktur, wobei der Gehalt flammhemmenden Elementen je nach Sorte zwischen 8 und 15 % liegt. Mit einer Hydroxylzahl von 200–450 mg KOH/g und einer Funktionalität von 2,5–3,5 sind sie mit MDI- , TDI- und PIR-Systemen kompatibel und bilden starre oder flexible Schäume mit UL 94 V-0 oder ASTM E84 Klasse 1 . den Brandschutzklassen Ihre niedrige Viskosität (3.000–15.000 cps bei 25 °C) gewährleistet eine einfache Verarbeitung in Sprüh-, Gieß- und Spritzgussanwendungen.
Um bestimmte Entflammbarkeitsstandards (z. B. UL 94, ASTM E84) zu erfüllen, werden fast immer zusätzliche Flammschutzmittel eingearbeitet. Diese lassen sich in zwei Kategorien einteilen:
Diese Verbindungen enthalten funktionelle Gruppen (wie -OH oder -NCO), die während der Polyolsynthese oder der PU-Bildung in das Polymerrückgrat reagieren. Dies ist die bevorzugte Methode, da dadurch ein dauerhafter, nicht auslaugender Flammschutzeffekt erzielt wird.
Halogenierte Diole/Säuren: Historisch üblich, werden aber aufgrund von Umwelt- und Gesundheitsbedenken (z. B. bromierte Verbindungen) aus dem Verkehr gezogen.
Phosphorbasierte Polyole: Dies ist der aktuelle Industriestandard für leistungsstarke, umweltfreundliche Lösungen. Phosphor wirkt sowohl in der Gasphase (Radikallöschung) als auch in der kondensierten Phase (fördert die Verkohlung).
Beispiele: Diethyl-N,N-bis(2-hydroxyethyl)aminomethylphosphonat (ein häufiges reaktives Phosphonatpolyol).
Stickstoffhaltige Polyole: Wird oft in Synergie mit Phosphor verwendet (siehe unten).
Diese werden in die Polyolmischung oder die endgültige PU-Formulierung eingemischt. Sie sind einfacher zu verwenden, können jedoch im Laufe der Zeit möglicherweise migrieren oder auslaugen.
Zusatzstoffe auf Phosphorbasis:
Halogenfrei: Tris(1-chlor-2-propyl)phosphat (TCPP) ist der am häufigsten verwendete Flammschutzzusatz in flexiblem PU-Schaum. Für Polyesterpolyolsysteme (häufig in Hartschaum oder Elastomeren verwendet) sind jedoch auch andere Optionen wie Triphenylphosphat (TPP) oder Dimethylpropylphosphonat (DMPP) üblich.
Anorganisch: Ammoniumpolyphosphat (APP) eignet sich hervorragend für intumeszierende Beschichtungen.
Zusatzstoffe auf Stickstoffbasis: Melamin und seine Derivate (z. B. Melamincyanurat). Sie funktionieren durch endotherme Zersetzung (Abkühlung des Materials) und die Freisetzung von Inertgasen, die den Kraftstoff verdünnen.
Anorganische Füllstoffe:
Aluminiumtrihydrat (ATH) oder Magnesiumhydroxid (MDH): Dies sind „mineralische Füllstoffe“. Sie zersetzen sich beim Erhitzen endotherm und setzen dabei Wasserdampf frei, der das Material abkühlt und brennbare Gase verdünnt. Sie kommen sehr häufig vor, erfordern jedoch hohe Belastungsgrade, die sich auf die mechanischen Eigenschaften auswirken können.
Blähgraphit: Wenn er Hitze ausgesetzt wird, dehnt er sich dramatisch aus und bildet eine wurmartige Kohleschicht, die eine hervorragende Isolierung bietet. Sehr wirksam in Hartschäumen und Beschichtungen.
Die wirksamsten Flammschutzsysteme nutzen Synergisten, bei denen die Gesamtwirkung größer ist als die Summe der einzelnen Teile.
Phosphor-Stickstoff (PN)-Synergie: Dies ist äußerst wichtig. Stickstoffverbindungen (wie Melamin) verstärken die Verkohlungswirkung von Phosphor. Der Stickstoff trägt dazu bei, eine stabilere, vernetztere und schützende Kohlebarriere zu schaffen.
Polyesterpolyol + PN-System: Diese Kombination ist ein Kraftpaket. Durch die PN-Synergie wird die Verkohlungsneigung des Polyestergrundgerüsts erheblich verstärkt, was zu einer hohen Flammschutzleistung bei insgesamt geringeren Additivgehalten führt.
Flammhemmende Polyesterpolyole werden zur Herstellung von Polyurethanprodukten verwendet, die strenge Sicherheitsstandards erfüllen müssen:
Harter PU-Schaum: Isolierung für Gebäude, gewerbliche Kühlschränke, Industrierohre. (Muss z. B. den ASTM E84-Standards entsprechen).
Beschichtungen: Schutzbeschichtungen für Stahlkonstruktionen, Industrieböden und elektrische Komponenten.
Elastomere: Draht- und Kabelummantelungen, Dichtungen und Rollen.
Kleb- und Dichtstoffe: Brandschutzklebstoffe für den Bau.
Behälter : In Edelstahl- oder HDPE-Fässern lagern , um eine Kontamination zu verhindern.
Bedingungen : Halten Sie die Temperatur bei 10–35 °C und einer Luftfeuchtigkeit von ≤60 %, fern von direkter Sonneneinstrahlung.
Handhabung : Kontakt mit vermeiden starken Oxidationsmitteln und Säuren , da diese flammhemmende Gruppen abbauen können.
Parameter
| Produktmodell | Hydroxylzahl (mgKOH/g) | Säurewert (mgKOH/g) | Feuchtigkeit (%) | Viskosität (CPS 25℃) |
| XF-2007 |
200 ± 10 | ≤2,0 | ≤0,1 | 15000 ± 3000 |
| XF-250P | 260 ± 10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 11000 ± 2000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <3500 |
| XF-240P | 240±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <5000 |
Fortschrittliche Formulierung : Unsere reaktive Flammschutztechnologie (Phosphor-Stickstoff-Synergie) liefert eine überlegene Brandleistung bei geringeren Additivmengen.
Umfassende Tests : Jedes Produkt wird strengen Feuerwiderstands- und mechanischen Eigenschaftentests unterzogen, um die Einhaltung globaler Standards sicherzustellen.
Maßgeschneiderte Lösungen : Wir bieten maßgeschneiderte Typen (z. B. XF-235P mit niedriger Viskosität für einfaches Sprühen), um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Umweltfreundlicher Fokus : Unsere halogenfreien Formulierungen entsprechen den Umwelttrends und vermeiden schädliche Emissionen bei Brandereignissen.
A1: Unsere Polyole verwenden reaktive Flammschutzmittel (chemisch eingebaut) und gewährleisten so eine dauerhafte Feuerbeständigkeit. Additivtypen (physikalisch gemischt) können im Laufe der Zeit auslaugen, während reaktive Typen sich für eine langfristige Stabilität in die Polymerkette integrieren.
A2: Ja, sie können flexible Schäume mit der Einstufung UL 94 V-0 bilden, die für Autositze, Möbel und andere flexible Produkte geeignet sind, die Brandschutz erfordern.
A3: In Edelstahl- oder HDPE-Fässern bei 10–35 °C, Luftfeuchtigkeit ≤60 % und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt lagern. Vermeiden Sie den Kontakt mit starken Oxidationsmitteln und Säuren, um flammhemmende Gruppen zu schützen.
