| Aantal: | |
|---|---|
XF-2007; XF-250P; XF-235P; XF-240P;
De Vlamvertragende Polyester Polyol-serie omvat speciale polyolen die zijn ontwikkeld om te verbeteren de brandwerendheid in polyurethaan (PU)-formuleringen , waardoor de behoefte aan extra gehalogeneerde vlamvertragers wordt geëlimineerd of verminderd . Deze polyolen integreren fosforstikstof , afhankelijk of opzwellende additieven in hun moleculaire structuur, met een gehalte aan vlamvertragende elementen variërend van 8-15%, van de kwaliteit. Met een hydroxylgetal van 200–450 mg KOH/g en een functionaliteit van 2,5–3,5 zijn ze compatibel met MDI , TDI- en PIR-systemen en vormen ze harde of flexibele schuimen met UL 94 V-0 of ASTM E84 Klasse 1 brandclassificaties. Hun lage viscositeit (3.000–15.000 cps bij 25°C) zorgt voor gemakkelijke verwerking bij spuit-, giet- en spuitgiettoepassingen.
Om aan specifieke ontvlambaarheidsnormen te voldoen (bijvoorbeeld UL 94, ASTM E84), worden bijna altijd aanvullende vlamvertragers ingebouwd. Deze kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën:
Deze verbindingen bevatten functionele groepen (zoals -OH of -NCO) die tijdens de polyolsynthese of de PU-vorming in de polymeerskelet reageren. Deze methode verdient de voorkeur omdat hierdoor een permanent, niet-uitlogend vlamvertragend effect ontstaat.
Gehalogeneerde diolen/zuren: historisch gebruikelijk, maar worden geleidelijk uitgefaseerd vanwege milieu- en gezondheidsproblemen (bijv. gebromeerde verbindingen).
Op fosfor gebaseerde polyolen: dit is de huidige industriestandaard voor hoogwaardige, milieuvriendelijke oplossingen. Fosfor werkt zowel in de gasfase (radicalendoving) als in de gecondenseerde fase (bevordering van verkoling).
Voorbeelden: Diethyl-N,N-bis(2-hydroxyethyl)aminomethylfosfonaat (een algemeen reactief fosfonaatpolyol).
Stikstofhoudende polyolen: Vaak gebruikt in synergie met fosfor (zie hieronder).
Deze worden verwerkt tot het polyolmengsel of de uiteindelijke PU-formulering. Ze zijn gemakkelijker te gebruiken, maar kunnen na verloop van tijd mogelijk migreren of uitlogen.
Fosforgebaseerde additieven:
Halogeenvrij: Tris(1-chloor-2-propyl)fosfaat (TCPP) is het MEEST GEBRUIKTE vlamvertragende additief in flexibel PU-schuim. Voor polyesterpolyolsystemen (vaak gebruikt in hardschuim of elastomeren) zijn echter andere opties zoals trifenylfosfaat (TPP) of dimethylpropylfosfonaat (DMPP) gebruikelijk.
Anorganisch: Ammoniumpolyfosfaat (APP) is uitstekend geschikt voor opschuimende coatings.
Op stikstof gebaseerde additieven: Melamine en zijn derivaten (bijvoorbeeld melaminecyanuraat). Ze werken door endotherme ontleding (het materiaal afkoelen) en het vrijgeven van inerte gassen die de brandstof verdunnen.
Anorganische vulstoffen:
Aluminiumtrihydraat (ATH) of magnesiumhydroxide (MDH): Dit zijn 'minerale vulstoffen'. Ze ontleden bij verhitting endotherm, waarbij waterdamp vrijkomt die het materiaal afkoelt en brandbare gassen verdunt. Ze komen veel voor, maar vereisen hoge belastingsniveaus, wat de mechanische eigenschappen kan beïnvloeden.
Uitbreidbaar grafiet: Bij blootstelling aan hitte zet het dramatisch uit en vormt een wormachtige verkoolde laag, die uitstekende isolatie biedt. Zeer effectief in harde schuimen en coatings.
De meest effectieve vlamvertragende systemen maken gebruik van synergisten, waarbij het gecombineerde effect groter is dan de som van de afzonderlijke delen.
Fosfor-stikstof (PN) synergie: dit is uiterst belangrijk. Stikstofverbindingen (zoals melamine) verbeteren de verkolingsvormende efficiëntie van fosfor. De stikstof helpt bij het creëren van een stabielere, verknoopte en beschermende verkolingsbarrière.
Polyester Polyol + PN Systeem: Deze combinatie is een krachtpatser. De neiging tot verkoling van de polyesterruggengraat wordt aanzienlijk versterkt door de PN-synergie, wat leidt tot hoge vlamvertragende prestaties bij lagere totale additiefniveaus.
Vlamvertragende polyesterpolyolen worden gebruikt om polyurethaanproducten te vervaardigen die aan strenge veiligheidsnormen moeten voldoen:
Stijf PU-schuim: isolatie voor gebouwen, commerciële koelkasten, industriële leidingen. (moet bijvoorbeeld voldoen aan de ASTM E84-normen).
Coatings: Beschermende coatings voor staalconstructies, industriële vloeren en elektrische componenten.
Elastomeren: draad- en kabelmantels, pakkingen en rollen.
Lijmen en afdichtingsmiddelen: Brandwerende bouwlijmen.
Container : Opslaan in roestvrijstalen of HDPE-vaten om besmetting te voorkomen.
Condities : Handhaaf een temperatuur van 10–35°C met een vochtigheidsgraad ≤60%, uit de buurt van direct zonlicht.
Hantering : Vermijd contact met sterke oxidatiemiddelen en zuren , die vlamvertragende groepen kunnen afbreken.
Parameters
| Productmodel | Hydroxylwaarde (mgKOH/g) | Zuurwaarde (mgKOH/g) | Vocht (%) | Viscositeit (CPS 25℃) |
| XF-2007 |
200±10 | ≤2,0 | ≤0,1 | 15000 ± 3000 |
| XF-250P | 260±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 11000 ± 2000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <3500 |
| XF-240P | 240±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <5000 |
Geavanceerde formulering : onze reactieve vlamvertragende technologie (fosfor-stikstofsynergie) levert superieure brandprestaties bij lagere additievenniveaus.
Uitgebreide tests : elk product ondergaat strenge brandwerendheids- en mechanische eigenschappentests om naleving van de wereldwijde normen te garanderen.
Op maat gemaakte oplossingen : Wij bieden op maat gemaakte kwaliteiten (bijv. XF-235P met lage viscositeit voor eenvoudig spuiten) om aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen.
Milieuvriendelijke focus : onze halogeenvrije formuleringen sluiten aan bij de milieutrends en vermijden schadelijke emissies tijdens brandincidenten.
A1: Onze polyolen gebruiken reactieve vlamvertragers (chemisch ingebouwd), waardoor een permanente brandwerendheid wordt gegarandeerd. Additieve typen (fysiek gemengd) kunnen na verloop van tijd uitlogen, terwijl reactieve typen zich in de polymeerketen integreren voor stabiliteit op de lange termijn.
A2: Ja, ze kunnen flexibel schuim vormen met UL 94 V-0-classificaties, geschikt voor autostoelen, meubels en andere flexibele producten die brandveiligheid vereisen.
A3: Bewaren in roestvrijstalen of HDPE-vaten bij 10–35°C, vochtigheid ≤60%, uit de buurt van direct zonlicht. Vermijd contact met sterke oxidatiemiddelen en zuren om vlamvertragende groepen te beschermen.
