| Số lượng: | |
|---|---|
XF-2007; XF-250P; XF-235P; XF-240P;
Dòng Polyester Polyol chống cháy bao gồm các polyol đặc biệt được thiết kế để tăng cường khả năng chống cháy trong công thức polyurethane (PU), loại bỏ hoặc giảm nhu cầu bổ sung chất chống cháy halogen hóa . Các polyol này tích hợp phốt pho , nitơ hoặc các chất phụ gia dễ cháy vào cấu trúc phân tử của chúng, với hàm lượng nguyên tố chống cháy dao động từ 8–15% tùy theo loại. Với số lượng hydroxyl 200–450 mg KOH/g và chức năng 2,5–3,5 , chúng tương thích với các hệ thống MDI , TDI và PIR , tạo thành bọt cứng hoặc dẻo với xếp hạng chống cháy UL 94 V-0 hoặc ASTM E84 Loại 1 . Độ nhớt thấp (3.000–15.000 cps ở 25°C) đảm bảo dễ dàng xử lý trong các ứng dụng phun, đổ và ép phun.
Để đáp ứng các tiêu chuẩn dễ cháy cụ thể (ví dụ: UL 94, ASTM E84), các chất chống cháy bổ sung hầu như luôn được kết hợp. Chúng có thể được chia thành hai loại:
Các hợp chất này chứa các nhóm chức năng (như -OH hoặc -NCO) phản ứng với mạch polyme trong quá trình tổng hợp polyol hoặc hình thành PU. Đây là phương pháp được ưa chuộng vì nó tạo ra hiệu ứng chống cháy lâu dài, không bị rò rỉ.
Diol/Axit halogen hóa: Phổ biến trong lịch sử nhưng đang bị loại bỏ dần do các vấn đề về môi trường và sức khỏe (ví dụ, các hợp chất brôm).
Polyol gốc phốt pho: Đây là tiêu chuẩn công nghiệp hiện hành cho các giải pháp hiệu suất cao, thân thiện với môi trường. Phốt pho hoạt động ở cả pha khí (dập tắt triệt để) và pha ngưng tụ (thúc đẩy than).
Ví dụ: Diethyl N,N-bis(2-hydroxyethyl)aminomethylphosphonate (một polyol phosphonate phản ứng phổ biến).
Polyol chứa nitơ: Thường được sử dụng phối hợp với phốt pho (xem bên dưới).
Chúng được kết hợp thành hỗn hợp polyol hoặc công thức PU cuối cùng. Chúng dễ sử dụng hơn nhưng có khả năng di chuyển hoặc rò rỉ theo thời gian.
Phụ gia dựa trên phốt pho:
Không chứa halogen: Tris(1-chloro-2-propyl) phosphate (TCPP) là chất phụ gia chống cháy được SỬ DỤNG RỘNG RÃI NHẤT trong bọt PU dẻo. Tuy nhiên, đối với hệ thống polyester polyol (thường được sử dụng trong bọt cứng hoặc chất đàn hồi), các lựa chọn khác như triphenyl phosphate (TPP) hoặc dimethyl propyl phosphonate (DMPP) là phổ biến.
Vô cơ: Ammonium polyphosphate (APP) là chất tuyệt vời cho lớp phủ phồng.
Các chất phụ gia gốc nitơ: Melamine và các dẫn xuất của nó (ví dụ, melamine cyanurate). Chúng hoạt động bằng cách phân hủy thu nhiệt (làm mát vật liệu) và giải phóng khí trơ làm loãng nhiên liệu.
Chất độn vô cơ:
Nhôm Trihydrat (ATH) hoặc Magiê Hydroxide (MDH): Đây là những 'chất độn khoáng'. Chúng phân hủy thu nhiệt khi đun nóng, giải phóng hơi nước làm mát vật liệu và làm loãng khí dễ cháy. Chúng rất phổ biến nhưng yêu cầu mức tải cao, có thể ảnh hưởng đến tính chất cơ học.
Than chì có thể giãn nở: Khi tiếp xúc với nhiệt, nó giãn nở đáng kể tạo thành lớp than giống như con sâu, mang lại khả năng cách nhiệt tuyệt vời. Rất hiệu quả trong các loại bọt và lớp phủ cứng.
Các hệ thống chống cháy hiệu quả nhất sử dụng chất hiệp đồng, trong đó hiệu quả kết hợp lớn hơn tổng của các bộ phận riêng lẻ.
Sức mạnh tổng hợp Phốt pho-Nitơ (PN): Điều này cực kỳ quan trọng. Các hợp chất nitơ (như melamine) nâng cao hiệu quả tạo than của phốt pho. Nitơ giúp tạo ra hàng rào than bảo vệ, liên kết ngang và ổn định hơn.
Hệ thống Polyester Polyol + PN: Sự kết hợp này mang lại hiệu quả mạnh mẽ. Xu hướng tạo thành than của lõi polyester được tăng cường đáng kể nhờ tác dụng tổng hợp của PN, dẫn đến hiệu suất chống cháy cao ở mức phụ gia tổng thể thấp hơn.
Polyol polyester chống cháy được sử dụng để sản xuất các sản phẩm polyurethane phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt:
Foam PU cứng: Cách nhiệt cho tòa nhà, tủ lạnh thương mại, đường ống công nghiệp. (ví dụ: phải đáp ứng tiêu chuẩn ASTM E84).
Lớp phủ: Lớp phủ bảo vệ cho kết cấu thép, sàn công nghiệp và linh kiện điện.
Chất đàn hồi: Vỏ bọc dây và cáp, miếng đệm và con lăn.
Chất kết dính & Chất bịt kín: Chất kết dính xây dựng chống cháy.
Thùng chứa : Bảo quản trong thùng phuy bằng thép không gỉ hoặc HDPE để tránh nhiễm bẩn.
Điều kiện : Duy trì nhiệt độ ở 10–35°C với độ ẩm 60%, tránh ánh nắng trực tiếp.
Xử lý : Tránh tiếp xúc với các chất oxy hóa mạnh và axit có thể làm suy giảm các nhóm chất chống cháy.
Thông số
| Mẫu sản phẩm | Giá trị hydroxyl (mgKOH/g) | Giá trị axit (mgKOH/g) | Độ ẩm (%) | Độ nhớt (CPS 25oC) |
| XF-2007 |
200±10 | 2.0 | .10,1 | 15000±3000 |
| XF-250P | 260±10 | 1,5 | .10,1 | 11000±2000 |
| XF-235P | 235±15 | 2.0 | .10,15 | ＜3500 |
| XF-240P | 240±15 | 2.0 | .10,15 | ＜5000 |
Công thức tiên tiến : Công nghệ chống cháy phản ứng của chúng tôi (sức mạnh tổng hợp phốt pho-nitơ) mang lại hiệu suất chữa cháy vượt trội ở mức phụ gia thấp hơn.
Kiểm tra toàn diện : Mỗi sản phẩm đều trải qua quá trình kiểm tra tính chất cơ học và khả năng chống cháy nghiêm ngặt để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu.
Giải pháp phù hợp : Chúng tôi cung cấp các loại tùy chỉnh (ví dụ: XF-235P có độ nhớt thấp để dễ phun) để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng cụ thể.
Trọng tâm thân thiện với môi trường : Công thức không chứa halogen của chúng tôi phù hợp với xu hướng môi trường, tránh phát thải độc hại trong các sự cố hỏa hoạn.
A1: Polyol của chúng tôi sử dụng chất chống cháy phản ứng (tích hợp về mặt hóa học), đảm bảo khả năng chống cháy vĩnh viễn. Các loại phụ gia (hỗn hợp vật lý) có thể thẩm thấu theo thời gian, trong khi các loại phản ứng tích hợp vào chuỗi polyme để có độ ổn định lâu dài.
Trả lời 2: Có, chúng có thể tạo thành bọt linh hoạt với xếp hạng UL 94 V-0, thích hợp cho ghế ngồi trên ô tô, đồ nội thất và các sản phẩm linh hoạt khác yêu cầu an toàn cháy nổ.
A3: Bảo quản trong thùng thép không gỉ hoặc thùng HDPE ở nhiệt độ 10–35°C, độ ẩm 60%, tránh ánh nắng trực tiếp. Tránh tiếp xúc với các tác nhân oxy hóa mạnh và axit để bảo vệ nhóm chất chống cháy.
