| Количество: | |
|---|---|
ХФ-2007; ХФ-250П; ХФ-235П; ХФ-240П;
Серия огнестойких полиэфирных полиолов включает специальные полиолы, разработанные для повышения огнестойкости полиуретановых (ПУ) составов, устраняя или уменьшая необходимость в дополнительных галогенированных антипиренах . Эти полиолы включают фосфорный , азот или вспучивающиеся добавки с в свою молекулярную структуру содержанием огнезащитных элементов в диапазоне 8–15% в зависимости от марки. Имея гидроксильное число 200–450 мг КОН/г и функциональность 2,5–3,5 , они совместимы с MDI , , TDI и PIR системами , образуя жесткие или гибкие пены с UL 94 V-0 или ASTM E84, класс 1 . классом огнестойкости Их низкая вязкость (3000–15 000 сП при 25°C) обеспечивает простоту обработки при распылении, заливке и литье под давлением.
Чтобы соответствовать определенным стандартам воспламеняемости (например, UL 94, ASTM E84), почти всегда добавляются дополнительные антипирены. Их можно разделить на две категории:
Эти соединения содержат функциональные группы (такие как -OH или -NCO), которые реагируют с основной цепью полимера во время синтеза полиола или образования ПУ. Это предпочтительный метод, поскольку он создает постоянный, невыщелачивающийся огнезащитный эффект.
Галогенированные диолы/кислоты: исторически широко распространены, но постепенно выводятся из обращения из-за проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем (например, бромированные соединения).
Полиолы на основе фосфора: это текущий отраслевой стандарт высокопроизводительных и экологически чистых решений. Фосфор работает как в газовой фазе (радикальное гашение), так и в конденсированной фазе (способствуя обугливанию).
Примеры: Диэтил-N,N-бис(2-гидроксиэтил)аминометилфосфонат (обычный реакционноспособный фосфонатный полиол).
Азотсодержащие полиолы: часто используются совместно с фосфором (см. ниже).
Они добавляются в смесь полиолов или в конечный состав ПУ. Их проще использовать, но они потенциально могут мигрировать или вымываться с течением времени.
Присадки на основе фосфора:
Не содержит галогенов: Трис(1-хлор-2-пропил)фосфат (TCPP) является САМОЙ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМОЙ огнезащитной добавкой в гибком пенополиуретане. Однако для систем полиэфирполиолов (часто используемых в жестких пенопластах или эластомерах) распространены другие варианты, такие как трифенилфосфат (TPP) или диметилпропилфосфонат (DMPP).
Неорганические вещества: полифосфат аммония (APP) отлично подходит для вспучивающихся покрытий.
Добавки на основе азота: меламин и его производные (например, цианурат меламина). Они работают за счет эндотермического разложения (охлаждения материала) и выделения инертных газов, разжижающих топливо.
Неорганические наполнители:
Тригидрат алюминия (ATH) или гидроксид магния (MDH): это «минеральные наполнители». При нагревании они разлагаются эндотермически, выделяя водяной пар, который охлаждает материал и разбавляет горючие газы. Они очень распространены, но требуют высоких уровней нагрузки, что может повлиять на механические свойства.
Расширяющийся графит: под воздействием тепла он резко расширяется, образуя червеобразный слой угля, обеспечивая отличную изоляцию. Очень эффективен в жестких пенопластах и покрытиях.
В наиболее эффективных огнезащитных системах используются синергисты, где совокупный эффект превышает сумму отдельных частей.
Фосфорно-азотная (ФН) синергия: Это чрезвычайно важно. Соединения азота (например, меламин) повышают эффективность фосфора по образованию угля. Азот помогает создать более стабильный, сшитый и защитный барьер от обугливания.
Полиэфирный полиол + система PN: эта комбинация является мощной. Склонность полиэфирной основной цепи к обуглению значительно усиливается за счет синергии PN, что приводит к высоким огнезащитным характеристикам при более низких общих уровнях добавок.
Огнестойкие полиэфирполиолы используются для производства полиуретановых изделий, которые должны соответствовать строгим стандартам безопасности:
Жесткий пенополиуретан: изоляция зданий, коммерческих холодильников, промышленных труб. (например, должен соответствовать стандартам ASTM E84).
Покрытия: Защитные покрытия для стальных конструкций, промышленных полов и электрических компонентов.
Эластомеры: оболочки проводов и кабелей, прокладки и ролики.
Клеи и герметики: Огнестойкие строительные клеи.
Контейнер : Хранить в бочках из нержавеющей стали или полиэтилена высокой плотности во избежание загрязнения.
Условия : Поддерживать температуру 10–35°C и влажность не более 60 %, вдали от прямых солнечных лучей.
Обращение : Избегайте контакта с сильными окислителями и кислотами , которые могут разрушить огнезащитные группы.
Параметры
| Модель продукта | Гидроксильное число (мгКОН/г) | Кислотное число (мгКОН/г) | Влага (%) | Вязкость (CPS 25℃) |
| XF-2007 |
200±10 | ≤2,0 | ≤0,1 | 15000±3000 |
| XF-250P | 260±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 11000±2000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <3500 |
| XF-240P | 240±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <5000 |
Усовершенствованная формула : Наша реактивная огнезащитная технология (синергия фосфора и азота) обеспечивает превосходные противопожарные характеристики при более низких уровнях добавок.
Комплексное тестирование : каждый продукт проходит строгие испытания на огнестойкость и механические свойства, чтобы гарантировать соответствие мировым стандартам.
Индивидуальные решения : Мы предлагаем специальные марки (например, XF-235P с низкой вязкостью для облегчения распыления) для удовлетворения конкретных потребностей применения.
Экологичность : наши безгалогенные составы соответствуют экологическим тенденциям и позволяют избежать вредных выбросов во время пожаров.
A1: В наших полиолах используются реактивные антипирены (химически встроенные), обеспечивающие постоянную огнестойкость. Типы добавок (физически смешанные) могут со временем выщелачиваться, тогда как реактивные типы интегрируются в полимерную цепь для обеспечения долгосрочной стабильности.
A2: Да, они могут образовывать гибкие пенопласты с рейтингом UL 94 V-0, подходящие для автомобильных сидений, мебели и других гибких изделий, требующих пожарной безопасности.
A3: Хранить в бочках из нержавеющей стали или полиэтилена высокой плотности при температуре 10–35°C, влажности не более 60 %, вдали от прямых солнечных лучей. Избегайте контакта с сильными окислителями и кислотами для защиты огнезащитных групп.
