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XF-2007 ; XF-250P ; XF-235P ; XF-240P ;
La série de polyols polyester ignifuges comprend des polyols spéciaux conçus pour améliorer la résistance au feu dans les formulations de polyuréthane (PU), éliminant ou réduisant le besoin de retardateurs de flamme halogénés supplémentaires . Ces polyols intègrent phosphoreux , de l'azote ou des additifs intumescents dans leur structure moléculaire, avec une teneur en éléments ignifuges allant de 8 à 15 % selon la qualité. Avec un indice d'hydroxyle de 200 à 450 mg KOH/g et une fonctionnalité de 2,5 à 3,5 , ils sont compatibles avec les systèmes MDI , TDI et PIR , formant des mousses rigides ou flexibles avec des classements au feu UL 94 V-0 ou ASTM E84 Classe 1 . Leur faible viscosité (3 000 à 15 000 cps à 25 °C) garantit une facilité de traitement dans les applications de pulvérisation, de coulée et de moulage par injection.
Pour répondre à des normes d'inflammabilité spécifiques (par exemple, UL 94, ASTM E84), des retardateurs de flamme supplémentaires sont presque toujours incorporés. Ceux-ci peuvent être divisés en deux catégories :
Ces composés contiennent des groupes fonctionnels (comme -OH ou -NCO) qui réagissent dans le squelette polymère lors de la synthèse du polyol ou de la formation de PU. Il s’agit de la méthode préférée car elle crée un effet ignifuge permanent et sans lessivage.
Diols/acides halogénés : historiquement courants, mais en cours d'élimination en raison de problèmes environnementaux et sanitaires (par exemple, composés bromés).
Polyols à base de phosphore : Il s’agit de la norme industrielle actuelle en matière de solutions hautes performances et respectueuses de l’environnement. Le phosphore agit à la fois en phase gazeuse (extinction radicalaire) et en phase condensée (favorisant le charbon).
Exemples : N,N-bis(2-hydroxyéthyl)aminométhylphosphonate de diéthyle (un phosphonate polyol réactif courant).
Polyols azotés : Souvent utilisés en synergie avec le phosphore (voir ci-dessous).
Ceux-ci sont mélangés au mélange de polyols ou à la formulation finale de PU. Ils sont plus faciles à utiliser mais peuvent potentiellement migrer ou s’échapper avec le temps.
Additifs à base de phosphore :
Sans halogène : le tris(1-chloro-2-propyl) phosphate (TCPP) est l'additif ignifuge le plus largement utilisé dans la mousse PU flexible. Cependant, pour les systèmes polyester-polyol (souvent utilisés dans les mousses rigides ou les élastomères), d'autres options comme le phosphate de triphényle (TPP) ou le phosphonate de diméthylpropyle (DMPP) sont courantes.
Inorganique : Le polyphosphate d'ammonium (APP) est excellent pour les revêtements intumescents.
Additifs à base d'azote : Mélamine et ses dérivés (par exemple, cyanurate de mélamine). Ils fonctionnent par décomposition endothermique (refroidissement du matériau) et libération de gaz inertes qui diluent le carburant.
Charges inorganiques :
Trihydrate d'aluminium (ATH) ou hydroxyde de magnésium (MDH) : ce sont des « charges minérales ». Elles se décomposent de manière endothermique lorsqu'elles sont chauffées, libérant de la vapeur d'eau qui refroidit le matériau et dilue les gaz inflammables. Ils sont très courants mais nécessitent des niveaux de charge élevés, ce qui peut affecter les propriétés mécaniques.
Graphite extensible : lorsqu'il est exposé à la chaleur, il se dilate considérablement pour former une couche de charbon semblable à un ver, offrant une excellente isolation. Très efficace dans les mousses rigides et les revêtements.
Les systèmes ignifuges les plus efficaces utilisent des synergistes, où l'effet combiné est supérieur à la somme des composants individuels.
Synergie Phosphore-Azote (PN) : Ceci est extrêmement important. Les composés azotés (comme la mélamine) améliorent l’efficacité du phosphore en matière de formation de charbon. L’azote aide à créer une barrière de charbon plus stable, réticulée et protectrice.
Polyester Polyol + Système PN : Cette combinaison est une centrale électrique. La tendance à la carbonisation du squelette polyester est considérablement renforcée par la synergie PN, conduisant à des performances ignifuges élevées avec des niveaux d'additifs globaux inférieurs.
Les polyester polyols ignifuges sont utilisés pour fabriquer des produits en polyuréthane qui doivent répondre à des normes de sécurité strictes :
Mousse PU rigide : Isolation pour bâtiments, réfrigérateurs commerciaux, canalisations industrielles. (par exemple, doit répondre aux normes ASTM E84).
Revêtements : revêtements de protection pour structures en acier, sols industriels et composants électriques.
Élastomères : Gaine de fils et câbles, joints et rouleaux.
Adhésifs et produits d'étanchéité : Adhésifs de construction ignifuges.
Conteneur : Conserver dans des fûts en acier inoxydable ou en PEHD pour éviter toute contamination.
Conditions : Maintenir les températures entre 10 et 35°C avec une humidité ≤60%, à l'abri de la lumière directe du soleil.
Manipulation : Eviter tout contact avec des oxydants forts et des acides , qui pourraient dégrader les groupements ignifuges.
Paramètres
| Modèle de produit | Indice d'hydroxyle (mgKOH/g) | Indice d'acide (mgKOH/g) | Humidité (%) | Viscosité (CPS 25℃) |
| XF-2007 |
200 ± 10 | ≤2,0 | ≤0,1 | 15 000 ± 3 000 |
| XF-250P | 260 ± 10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 11 000 ± 2 000 |
| XF-235P | 235 ± 15 | ≤2,0 | ≤0,15 | ＜3500 |
| XF-240P | 240 ± 15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <5000 |
Formulation avancée : Notre technologie ignifuge réactive (synergie phosphore-azote) offre des performances de feu supérieures à des niveaux d'additifs inférieurs.
Tests complets : chaque produit est soumis à des tests rigoureux de résistance au feu et de propriétés mécaniques pour garantir la conformité aux normes mondiales.
Solutions sur mesure : Nous proposons des qualités personnalisées (par exemple, XF-235P à faible viscosité pour une pulvérisation facile) pour répondre aux besoins d'applications spécifiques.
Objectif écologique : nos formulations sans halogène s'alignent sur les tendances environnementales, évitant les émissions nocives lors d'incendies.
A1 : Nos polyols utilisent des retardateurs de flamme réactifs (chimiquement intégrés), garantissant une résistance au feu permanente. Les types d'additifs (mélangés physiquement) peuvent s'infiltrer au fil du temps, tandis que les types réactifs s'intègrent dans la chaîne polymère pour une stabilité à long terme.
A2 : Oui, ils peuvent former des mousses flexibles classées UL 94 V-0, adaptées aux sièges automobiles, aux meubles et à d'autres produits flexibles nécessitant une sécurité incendie.
A3 : Conserver dans des fûts en acier inoxydable ou en PEHD à 10–35°C, humidité ≤60 %, à l'abri de la lumière directe du soleil. Évitez tout contact avec des agents oxydants forts et des acides pour protéger les groupes ignifuges.
