| Quantità: | |
|---|---|
XF-2007; XF-250P; XF-235P; XF-240P;
La serie di polioli poliestere ritardanti di fiamma comprende polioli speciali progettati per migliorare la resistenza al fuoco nelle formulazioni di poliuretano (PU), eliminando o riducendo la necessità di ulteriori ritardanti di fiamma alogenati . Questi polioli integrano fosforico , azoto o additivi intumescenti nella loro struttura molecolare, con un contenuto di elementi ritardanti di fiamma che varia dall'8 al 15% a seconda del grado. Con un numero di idrossile di 200–450 mg KOH/g e una funzionalità di 2,5–3,5 , sono compatibili con i sistemi MDI , TDI e PIR , formando schiume rigide o flessibili con UL 94 V-0 o ASTM E84 Classe 1 . classificazione al fuoco La loro bassa viscosità (3.000–15.000 cps a 25°C) garantisce facilità di lavorazione nelle applicazioni di spruzzatura, colata e stampaggio a iniezione.
Per soddisfare specifici standard di infiammabilità (ad esempio, UL 94, ASTM E84), vengono quasi sempre incorporati ulteriori ritardanti di fiamma. Questi possono essere suddivisi in due categorie:
Questi composti contengono gruppi funzionali (come -OH o -NCO) che reagiscono nella struttura polimerica durante la sintesi del poliolo o la formazione del PU. Questo è il metodo preferito in quanto crea un effetto ritardante di fiamma permanente e senza lisciviazione.
Dioli/acidi alogenati: storicamente comuni ma in fase di eliminazione a causa di problemi ambientali e sanitari (ad es. composti bromurati).
Polioli a base di fosforo: questo è l'attuale standard industriale per soluzioni ad alte prestazioni e rispettose dell'ambiente. Il fosforo funziona sia nella fase gassosa (estinzione dei radicali) che nella fase condensata (promuove il carbone).
Esempi: Dietil N,N-bis(2-idrossietil)amminometilfosfonato (un comune poliolo fosfonato reattivo).
Polioli contenenti azoto: spesso utilizzati in sinergia con il fosforo (vedi sotto).
Questi vengono mescolati nella miscela di polioli o nella formulazione finale di PU. Sono più facili da usare ma possono potenzialmente migrare o disperdersi nel tempo.
Additivi a base di fosforo:
Senza alogeni: il tris (1-cloro-2-propil) fosfato (TCPP) è l'additivo ritardante di fiamma PIÙ UTILIZZATO nella schiuma PU flessibile. Tuttavia, per i sistemi poliestere-polioli (spesso utilizzati nelle schiume rigide o negli elastomeri), sono comuni altre opzioni come il trifenil fosfato (TPP) o il dimetil propil fosfonato (DMPP).
Inorganico: il polifosfato di ammonio (APP) è eccellente per i rivestimenti intumescenti.
Additivi a base di azoto: melamina e suoi derivati (es. melammina cianurato). Funzionano mediante decomposizione endotermica (raffreddando il materiale) e rilasciando gas inerti che diluiscono il carburante.
Riempitivi inorganici:
Triidrato di alluminio (ATH) o idrossido di magnesio (MDH): sono 'riempitivi minerali'. Si decompongono endotermicamente quando riscaldati, rilasciando vapore acqueo che raffredda il materiale e diluisce i gas infiammabili. Sono molto comuni ma richiedono livelli di carico elevati, che possono influire sulle proprietà meccaniche.
Grafite espandibile: quando esposta al calore, si espande notevolmente fino a formare uno strato carbonizzato simile a un verme, fornendo un eccellente isolamento. Molto efficace nelle schiume rigide e nei rivestimenti.
I sistemi ignifughi più efficaci utilizzano agenti sinergici, dove l'effetto combinato è maggiore della somma delle singole parti.
Sinergia fosforo-azoto (PN): questo è estremamente importante. I composti dell'azoto (come la melammina) migliorano l'efficienza della formazione di carbone del fosforo. L'azoto aiuta a creare una barriera anti-carbone più stabile, reticolata e protettiva.
Poliestere Poliolo + Sistema PN: Questa combinazione è una centrale elettrica. La tendenza alla formazione di carbone della struttura principale del poliestere è notevolmente potenziata dalla sinergia PN, portando a elevate prestazioni ignifughe a livelli complessivi di additivi inferiori.
I polioli poliestere ritardanti di fiamma vengono utilizzati per realizzare prodotti in poliuretano che devono soddisfare rigorosi standard di sicurezza:
Schiuma PU rigida: Isolamento per edifici, frigoriferi commerciali, tubazioni industriali. (ad esempio, deve soddisfare gli standard ASTM E84).
Rivestimenti: Rivestimenti protettivi per strutture in acciaio, pavimentazioni industriali e componenti elettrici.
Elastomeri: rivestimento di fili e cavi, guarnizioni e rulli.
Adesivi e sigillanti: adesivi da costruzione ignifughi.
Contenitore : conservare in fusti di acciaio inossidabile o HDPE per prevenire la contaminazione.
Condizioni : mantenere la temperatura a 10–35°C con umidità ≤60%, lontano dalla luce solare diretta.
Manipolazione : Evitare il contatto con agenti ossidanti forti e acidi , che potrebbero degradare i gruppi ritardanti di fiamma.
Parametri
| Modello del prodotto | Valore ossidrile (mgKOH/g) | Valore di acidità (mgKOH/g) | Umidità (%) | Viscosità (CPS 25℃) |
| XF-2007 |
200±10 | ≤2,0 | ≤0,1 | 15000±3000 |
| XF-250P | 260±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 11000±2000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <3500 |
| XF-240P | 240±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <5000 |
Formulazione avanzata : la nostra tecnologia reattiva ritardante di fiamma (sinergia fosforo-azoto) offre prestazioni antincendio superiori a livelli di additivi inferiori.
Test completi : ogni prodotto viene sottoposto a rigorosi test di resistenza al fuoco e proprietà meccaniche per garantire la conformità agli standard globali.
Soluzioni su misura : Offriamo gradi personalizzati (ad esempio, XF-235P a bassa viscosità per una facile spruzzatura) per soddisfare esigenze applicative specifiche.
Attenzione ecologica : le nostre formulazioni prive di alogeni si allineano con le tendenze ambientali, evitando emissioni nocive durante gli incendi.
R1: I nostri polioli utilizzano ritardanti di fiamma reattivi (integrati chimicamente), garantendo una resistenza al fuoco permanente. I tipi di additivi (miscelati fisicamente) possono lisciviare nel tempo, mentre quelli reattivi si integrano nella catena polimerica per una stabilità a lungo termine.
R2: Sì, possono formare schiume flessibili con classificazione UL 94 V-0, adatte per sedili di automobili, mobili e altri prodotti flessibili che richiedono sicurezza antincendio.
A3: conservare in fusti di acciaio inossidabile o HDPE a 10–35°C, umidità ≤60%, lontano dalla luce solare diretta. Evitare il contatto con agenti ossidanti forti e acidi per proteggere i gruppi ignifughi.
