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Poliol poliéster de espuma rígida para alto retardador de chama

Os polióis poliéster retardadores de chama (FR) são projetados para aumentar a resistência ao fogo de produtos de poliuretano (PU), mantendo o desempenho mecânico e térmico. Eles são amplamente utilizados em revestimentos de construção, automotivo, eletrônico e industrial, onde a segurança contra incêndio é crítica.
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  • XF-2007; XF-250P; XF-235P; XF-240P;

  • XINFA

  • 390799


Visão geral do produto


A série Poliol Poliéster Retardador de Chamas compreende polióis especiais projetados para aumentar a resistência ao fogo em formulações de poliuretano (PU), eliminando ou reduzindo a necessidade de retardadores de chama halogenados adicionais . Esses polióis integram fosfórico , nitrogênio ou aditivos intumescentes em sua estrutura molecular, com conteúdo de elemento retardador de chama variando de 8 a 15% dependendo do grau. Com um índice de hidroxila de 200–450 mg KOH/g e funcionalidade de 2,5–3,5 , eles são compatíveis com MDI , TDI e PIR sistemas , formando espumas rígidas ou flexíveis com classificações de incêndio UL 94 V-0 ou ASTM E84 Classe 1 . Sua baixa viscosidade (3.000–15.000 cps a 25°C) garante facilidade de processamento em aplicações de pulverização, vazamento e moldagem por injeção.


Características


Retardo de Chama Integrado

Os grupos retardadores de chama ligados covalentemente evitam a migração de aditivos , mantendo um desempenho consistente ao fogo ao longo do tempo. Isto reduz a taxa de liberação de calor (HRR) em 30–50% em comparação com polióis não retardadores de chama, conforme verificado por testes de calorímetro de cone (ISO 5660).


Propriedades Mecânicas e de Fogo Equilibradas

Ao contrário dos sistemas à base de aditivos, esses polióis mantêm a resistência mecânica : as espumas rígidas apresentam resistência à compressão ≥1,2 MPa , enquanto as classes flexíveis mantêm o alongamento na ruptura ≥300% . Resistem à degradação térmica até 200°C, garantindo estabilidade em ambientes de alta temperatura.


Conformidade Ambiental

Livres de compostos bromados e metais pesados , eles atendem ao Anexo XVII do REACH e à Proposta 65 da Califórnia . Suas baixas emissões de COV (≤10 ppm) atendem aos padrões UL GREENGUARD Gold , adequados para aplicações internas, como isolamento de edifícios.


Flexibilidade de Formulação

Disponíveis em classes rígidas (alta funcionalidade) e flexíveis (estrutura linear), adaptam-se a diversas necessidades:

Classes rígidas otimizam a formação de carvão para painéis de isolamento.

Classes flexíveis equilibram elasticidade e resistência ao fogo para espumas de estofamento.


Aplicativos


Construção e Construção

Isolamento de espuma em spray : Utilizado em cavidades de paredes e sótãos, atingindo índice de propagação de chama ≤25 (ASTM E84) e condutividade térmica (valor λ ≤0,024 W/m·K).

Painéis Estruturais : Melhoram a resistência ao fogo em painéis sanduíche PIR para coberturas comerciais, com resistência à penetração de fogo ≥60 minutos (EN 13501-1).


Eletrônica e Transporte

Embalagem eletrônica : Fornece proteção contra fogo para racks de servidores e gabinetes de baterias, atendendo à UL 94 V-0 com espessura de 1,6 mm.

Interiores Automotivos : Utilizado em almofadas de assentos e painéis de portas, atendendo FMVSS 302 (propagação de chama ≤100mm/min).


Equipamentos Industriais

Isolamento de Aparelhos : Isola refrigeradores e fornos, combinando resistência ao fogo com eficiência energética (valor λ ≤0,022 W/m·K).

Revestimento do cabo : Melhora o retardamento de chama em cabos revestidos de PU, passando pela IEC 60332-1-2 (teste de chama vertical).


Armazenar


Recipiente : Armazenar em tambores de aço inoxidável ou HDPE para evitar contaminação.

Condições : Manter temperaturas entre 10–35°C com umidade ≤60%, longe da luz solar direta.

Manuseio : Evitar contato com agentes oxidantes fortes e ácidos , que podem degradar grupos retardadores de chama.


Especificações Técnicas


Modelo de produto Valor de hidroxila (mgKOH/g) Valor de acidez (mgKOH/g) Umidade (%) Viscosidade (CPS 25℃)
XF-2007 200±10 ≤2,0 ≤0,1 15.000±3.000
XF-250P 260±10 ≤1,5 ≤0,1 11.000 ± 2.000
XF-235P 235±15 ≤2,0 ≤0,15 3.000-6.000
XF-240P 240±15 ≤2,0 ≤0,15 <5000


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