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XF-2007; XF-250P; XF-235P; XF-240P;
La serie de polioles de poliéster retardantes de llama comprende polioles especiales diseñados para mejorar la resistencia al fuego en formulaciones de poliuretano (PU), eliminando o reduciendo la necesidad de retardantes de llama halogenados adicionales . Estos polioles integran fósforo , , nitrógeno o aditivos intumescentes en su estructura molecular, con un contenido de elementos retardantes de llama que oscila entre el 8 y el 15%, según el grado. Con un índice de hidroxilo de 200–450 mg KOH/g y una funcionalidad de 2,5–3,5 , son compatibles con MDI , TDI y PIR sistemas , formando espumas rígidas o flexibles con clasificación de fuego UL 94 V-0 o ASTM E84 Clase 1 . Su baja viscosidad (3000–15 000 cps a 25 °C) garantiza la facilidad de procesamiento en aplicaciones de moldeo por pulverización, vertido y inyección.
Para cumplir con estándares de inflamabilidad específicos (por ejemplo, UL 94, ASTM E84), casi siempre se incorporan retardantes de llama adicionales. Estos se pueden dividir en dos categorías:
Estos compuestos contienen grupos funcionales (como -OH o -NCO) que reaccionan en la cadena principal del polímero durante la síntesis de polioles o la formación de PU. Este es el método preferido ya que crea un efecto retardante de llama permanente y sin lixiviación.
Dioles/ácidos halogenados: Históricamente comunes pero en proceso de eliminación debido a preocupaciones ambientales y de salud (por ejemplo, compuestos bromados).
Polioles a base de fósforo: este es el estándar actual de la industria para soluciones respetuosas con el medio ambiente y de alto rendimiento. El fósforo actúa tanto en la fase gaseosa (apagado de radicales) como en la fase condensada (promoviendo el carbón).
Ejemplos: N,N-bis(2-hidroxietil)aminometilfosfonato de dietilo (un poliol fosfonato reactivo común).
Polioles que contienen nitrógeno: a menudo se utilizan en sinergia con fósforo (ver más abajo).
Estos se combinan en la mezcla de polioles o en la formulación final de PU. Son más fáciles de usar pero potencialmente pueden migrar o filtrarse con el tiempo.
Aditivos a base de fósforo:
Sin halógenos: El fosfato de tris (1-cloro-2-propilo) (TCPP) es el aditivo retardante de llama MÁS UTILIZADO en espuma de PU flexible. Sin embargo, para los sistemas de poliéster poliol (a menudo utilizados en espuma rígida o elastómeros), son comunes otras opciones como el fosfato de trifenilo (TPP) o el fosfonato de dimetilpropilo (DMPP).
Inorgánico: el polifosfato de amonio (APP) es excelente para recubrimientos intumescentes.
Aditivos a base de nitrógeno: Melamina y sus derivados (p. ej., cianurato de melamina). Funcionan por descomposición endotérmica (enfriando el material) y liberando gases inertes que diluyen el combustible.
Rellenos inorgánicos:
Trihidrato de aluminio (ATH) o hidróxido de magnesio (MDH): son 'rellenos minerales'. Se descomponen endotérmicamente cuando se calientan, liberando vapor de agua que enfría el material y diluye los gases inflamables. Son muy comunes pero requieren altos niveles de carga, lo que puede afectar las propiedades mecánicas.
Grafito expandible: cuando se expone al calor, se expande dramáticamente para formar una capa carbonizada similar a un gusano, proporcionando un excelente aislamiento. Muy eficaz en espumas rígidas y revestimientos.
Los sistemas retardantes de llama más eficaces utilizan sinergistas, donde el efecto combinado es mayor que la suma de las partes individuales.
Sinergia Fósforo-Nitrógeno (PN): Esto es extremadamente importante. Los compuestos de nitrógeno (como la melamina) mejoran la eficiencia del fósforo para formar carbón. El nitrógeno ayuda a crear una barrera protectora contra el carbón más estable, reticulada y protectora.
Sistema Poliol Poliéster + PN: Esta combinación es poderosa. La tendencia a la carbonización de la columna vertebral del poliéster se ve impulsada significativamente por la sinergia PN, lo que conduce a un alto rendimiento retardante de llama con niveles generales de aditivos más bajos.
Los polioles de poliéster retardantes de llama se utilizan para fabricar productos de poliuretano que deben cumplir estrictos estándares de seguridad:
Espuma rígida de PU: Aislamiento para edificios, refrigeradores comerciales, tuberías industriales. (por ejemplo, debe cumplir con los estándares ASTM E84).
Recubrimientos: Recubrimientos protectores para estructuras de acero, pisos industriales y componentes eléctricos.
Elastómeros: Revestimientos, juntas y rodillos de alambres y cables.
Adhesivos y selladores: Adhesivos de construcción resistentes al fuego.
Contenedor : Almacenar en tambores de acero inoxidable o HDPE para evitar la contaminación.
Condiciones : Mantener temperaturas entre 10 y 35°C con humedad ≤60%, alejado de la luz solar directa.
Manipulación : Evite el contacto con agentes oxidantes fuertes y ácidos , que pueden degradar los grupos retardantes de llama.
Parámetros
| Modelo de producto | Valor de hidroxilo (mgKOH/g) | Índice de acidez (mgKOH/g) | Humedad (%) | Viscosidad (CPS 25 ℃) |
| XF-2007 |
200±10 | ≤2.0 | ≤0,1 | 15000±3000 |
| XF-250P | 260±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 11000±2000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2.0 | ≤0,15 | <3500 |
| XF-240P | 240±15 | ≤2.0 | ≤0,15 | <5000 |
Formulación avanzada : Nuestra tecnología retardante de llama reactiva (sinergia fósforo-nitrógeno) ofrece un rendimiento superior frente al fuego con niveles de aditivos más bajos.
Pruebas integrales : cada producto se somete a rigurosas pruebas de resistencia al fuego y propiedades mecánicas para garantizar el cumplimiento de los estándares globales.
Soluciones personalizadas : Ofrecemos grados personalizados (p. ej., XF-235P con baja viscosidad para facilitar la pulverización) para satisfacer necesidades de aplicaciones específicas.
Enfoque ecológico : nuestras formulaciones libres de halógenos se alinean con las tendencias ambientales y evitan emisiones nocivas durante incidentes de incendio.
R1: Nuestros polioles utilizan retardantes de llama reactivos (químicamente incorporados), lo que garantiza una resistencia permanente al fuego. Los tipos de aditivos (mezclados físicamente) pueden lixiviarse con el tiempo, mientras que los reactivos se integran en la cadena del polímero para lograr una estabilidad a largo plazo.
R2: Sí, pueden formar espumas flexibles con clasificación UL 94 V-0, adecuadas para asientos, muebles y otros productos flexibles de automóviles que requieren seguridad contra incendios.
A3: Almacenar en tambores de acero inoxidable o HDPE a 10–35°C, humedad ≤60%, lejos de la luz solar directa. Evite el contacto con agentes oxidantes fuertes y ácidos para proteger los grupos retardantes de llama.
