| التوفر: | |
|---|---|
| الكمية: | |
إكس إف-2007; XF-250P; زف-235P؛ XF-240P;
تشتمل سلسلة بوليول البوليستر المثبط للهب على بوليولات متخصصة مصممة لتعزيز مقاومة الحريق في تركيبات البولي يوريثين (PU)، مما يلغي أو يقلل الحاجة إلى مثبطات اللهب المهلجنة الإضافية . تقوم هذه البوليولات بدمج الفوسفور , نيتروجين ، أو الإضافات المنتفخة في بنيتها الجزيئية، مع محتوى عنصر مثبط للهب يتراوح بين 8-15% اعتمادًا على الدرجة. مع رقم هيدروكسيل يبلغ 200-450 مجم KOH/g ووظيفة 2.5-3.5 ، فهي متوافقة مع MDI , TDI و PIR أنظمة ، وتشكل رغاوي صلبة أو مرنة مع UL 94 V-0 أو ASTM E84 Class 1 . وتضمن تصنيفات الحريق اللزوجة المنخفضة (3000-15000 سنتي في الثانية عند 25 درجة مئوية) سهولة المعالجة في تطبيقات الرش والصب والحقن.

للوفاء بمعايير محددة للقابلية للاشتعال (على سبيل المثال، UL 94، ASTM E84)، يتم دائمًا دمج مثبطات اللهب الإضافية. ويمكن تقسيم هذه إلى فئتين:
تحتوي هذه المركبات على مجموعات وظيفية (مثل -OH أو -NCO) التي تتفاعل مع العمود الفقري للبوليمر أثناء تخليق البوليول أو تكوين PU. هذه هي الطريقة المفضلة لأنها تخلق تأثيرًا دائمًا ومثبطًا للهب وغير قابل للتسرب.
الديولات/الأحماض المهلجنة: شائعة تاريخياً ولكن يتم التخلص منها تدريجياً بسبب المخاوف البيئية والصحية (على سبيل المثال، المركبات المبرومة).
البوليولات القائمة على الفوسفور: هذا هو المعيار الصناعي الحالي للحلول عالية الأداء والصديقة للبيئة. يعمل الفوسفور في كل من الطور الغازي (التبريد الجذري) والمرحلة المكثفة (تعزيز الفحم).
أمثلة: ثنائي إيثيل N، N-bis(2-hydroxyethyl) أمينوميثيل فوسفونات (بوليول فوسفونات تفاعلي شائع).
البوليولات المحتوية على النيتروجين: غالبًا ما تستخدم بالتآزر مع الفوسفور (انظر أدناه).
يتم تجميعها في مزيج البوليول أو تركيبة PU النهائية. إنها أسهل في الاستخدام ولكن من المحتمل أن تهاجر أو تتسرب مع مرور الوقت.
المضافات القائمة على الفوسفور:
خالي من الهالوجين: فوسفات تريس (1-كلورو-2-بروبيل) (TCPP) هو أكثر إضافات مثبطات اللهب استخدامًا في رغوة البولي يوريثان المرنة. ومع ذلك، بالنسبة لأنظمة بوليول البوليستر (غالبًا ما تستخدم في الرغوة الصلبة أو المطاط الصناعي)، فإن الخيارات الأخرى مثل فوسفات ثلاثي فينيل (TPP) أو ثنائي ميثيل بروبيل فوسفونات (DMPP) شائعة.
غير عضوي: يعتبر بولي فوسفات الأمونيوم (APP) ممتازًا للطلاءات المنتفخة.
المضافات ذات الأساس النيتروجيني: الميلامين ومشتقاته (مثل الميلامين سيانورات). وهي تعمل عن طريق التحلل الماص للحرارة (تبريد المادة) وإطلاق غازات خاملة تعمل على تخفيف الوقود.
الحشوات غير العضوية:
ثلاثي هيدرات الألومنيوم (ATH) أو هيدروكسيد المغنسيوم (MDH): هذه عبارة عن 'حشوات معدنية'. وهي تتحلل بشكل ماص للحرارة عند تسخينها، وتطلق بخار الماء الذي يبرد المادة ويخفف الغازات القابلة للاشتعال. إنها شائعة جدًا ولكنها تتطلب مستويات تحميل عالية، مما قد يؤثر على الخواص الميكانيكية.
الجرافيت القابل للتوسيع: عند تعرضه للحرارة، فإنه يتوسع بشكل كبير ليشكل طبقة شار تشبه الدودة، مما يوفر عزلاً ممتازًا. فعال جدًا في الرغاوي والطلاءات الصلبة.
تستخدم أنظمة مثبطات اللهب الأكثر فعالية عوامل التآزر، حيث يكون التأثير المشترك أكبر من مجموع الأجزاء الفردية.
تآزر الفوسفور والنيتروجين (PN): هذا مهم للغاية. تعمل مركبات النيتروجين (مثل الميلامين) على تعزيز كفاءة تكوين الفحم للفوسفور. يساعد النيتروجين في إنشاء حاجز فحم أكثر استقرارًا وترابطًا ووقائيًا.
نظام بوليستر بوليول + PN: هذا المزيج هو قوة. يتم تعزيز ميل العمود الفقري للبوليستر إلى تشكيل الفحم بشكل كبير من خلال تآزر PN، مما يؤدي إلى أداء عالي مثبط للهب عند مستويات مضافة إجمالية أقل.
يتم استخدام بوليول البوليستر المثبط للهب لتصنيع منتجات البولي يوريثين التي يجب أن تستوفي معايير السلامة الصارمة:
رغوة PU الصلبة: عزل للمباني والثلاجات التجارية والأنابيب الصناعية. (على سبيل المثال، يجب أن تستوفي معايير ASTM E84).
الطلاءات: الطلاءات الواقية للهياكل الفولاذية والأرضيات الصناعية والمكونات الكهربائية.
اللدائن المرنة: تغليف الأسلاك والكابلات والحشوات والبكرات.
المواد اللاصقة ومانعات التسرب: مواد لاصقة مقاومة للحريق.
الحاوية : قم بتخزينها في براميل من الفولاذ المقاوم للصدأ أو HDPE لمنع التلوث.
الشروط : الحفاظ على درجات الحرارة عند 10-35 درجة مئوية مع رطوبة أقل من 60%، بعيداً عن أشعة الشمس المباشرة.
المناولة : تجنب ملامسة العوامل المؤكسدة والأحماض القوية ، والتي قد تؤدي إلى تحلل مجموعات مثبطات اللهب.
حدود
| نموذج المنتج | قيمة الهيدروكسيل (mgKOH/g) | قيمة الحمض (mgKOH/g) | رُطُوبَة (٪) | اللزوجة (CPS 25 درجة مئوية) |
| اكس اف-2007 |
200±10 | .02.0 | .10.1 | 15000 ± 3000 |
| XF-250P | 260±10 | .51.5 | .10.1 | 11000 ± 2000 |
| XF-235P | 235 ± 15 | .02.0 | .150.15 | <3500 |
| XF-240P | 240 ± 15 | .02.0 | .150.15 | <5000 |
تركيبة متقدمة : توفر تقنية مثبطات اللهب التفاعلية (تآزر الفوسفور والنيتروجين) أداءً فائقًا للنار عند مستويات مضافة أقل.
الاختبار الشامل : يخضع كل منتج لاختبارات صارمة لمقاومة الحريق والخصائص الميكانيكية لضمان الامتثال للمعايير العالمية.
حلول مخصصة : نقدم درجات مخصصة (على سبيل المثال، XF-235P ذات لزوجة منخفضة لسهولة الرش) لتلبية احتياجات التطبيقات المحددة.
التركيز الصديق للبيئة : تتوافق تركيباتنا الخالية من الهالوجين مع الاتجاهات البيئية، وتتجنب الانبعاثات الضارة أثناء حوادث الحرائق.
A1: تستخدم البوليولات الخاصة بنا مثبطات اللهب التفاعلية (مدمجة كيميائيًا)، مما يضمن مقاومة دائمة للحريق. قد تتسرب الأنواع المضافة (المختلطة فيزيائيًا) بمرور الوقت، بينما تندمج الأنواع التفاعلية في سلسلة البوليمر لتحقيق الاستقرار على المدى الطويل.
ج2: نعم، يمكنها تشكيل رغاوي مرنة بتصنيفات UL 94 V-0، وهي مناسبة لمقاعد السيارات والأثاث وغيرها من المنتجات المرنة التي تتطلب السلامة من الحرائق.
A3: يُخزن في براميل من الفولاذ المقاوم للصدأ أو HDPE عند درجة حرارة 10-35 درجة مئوية، ورطوبة أقل من 60%، بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة. تجنب ملامسة العوامل المؤكسدة والأحماض القوية لحماية مجموعات مثبطات اللهب.