| Количество: | |
|---|---|
ХФ-2412; ХФ-2020; ХФ-235; ХФ-2402Н; ХФ-2002; ХФ-2007; ХФ-235П;
Жесткие вспененные полиэфирные полиолы для панелей PIR (полиизоцианурат) в основном используются для производства высокоэффективных теплоизоляционных плит и сэндвич-панелей для холодильных складов, промышленных зданий, систем изоляции кровли и стен. Эти полиэфирполиолы обычно представляют собой ароматические полиэфирполиолы с высокими гидроксильными числами, которые вступают в реакцию с полимерным MDI с высоким изоцианатным индексом с образованием PIR-структур.
| свойств | Типичный диапазон |
|---|---|
| Гидроксильное число | 200–450 мг КОН/г |
| Функциональность | 2,0–3,5 |
| Вязкость | 2000–10 000 сП при 25°C |
| Кислотное число | < 2 мг КОН/г |
| Содержание воды | < 0,2% |
| Ароматический контент | Высокий |
Огнестойкость
Формирование чар
Стабильность размеров
Прочность на сжатие
Теплоизоляционные характеристики
Это важно для сэндвич-панелей PIR, используемых в строительстве и холодильном оборудовании.
Используется в:
Холодные помещения
Промышленные стеновые панели
Кровельные панели
Чистые помещения
Преимущества:
Отличная адгезия к металлическим покрытиям.
Хорошая текучесть пены
Однородная клеточная структура
Низкая теплопроводность (низкая лямбда)
Подходит для:
Изоляционные панели по индивидуальному заказу
Панели для рефрижераторов
Секции изоляции труб
Пенопласты PIR обеспечивают:
Лучшая тепловая эффективность
Более высокая стабильность размеров при низкой температуре
Улучшенная влагостойкость
PIR-химия образует изоциануратные кольца, улучшая:
Огнестойкость
Подавление дыма
Термическая стабильность до ~140–200°C в зависимости от рецептуры.
Полиэфирполиолы на основе фталевого ангидрида
ПЭТ переработанные ароматические полиэфирполиолы
Полиэфирполиолы на основе терефталевой кислоты
Обычно:
Полимерный МДИ (пМДИ)
Распространенные варианты:
Циклопентан
н-пентан / смеси изопентанов
пенообразователи HFO
ГХФУ-141b (выводится из обращения во всем мире)
Общие катализаторы включают:
ДМЧА
ТЭДА
ДМАЭЭ
Октоат олова
Выбор катализатора сильно влияет на тримеризацию PIR, скорость отверждения, адгезию и стабильность размеров панели.
Пример рецептуры жесткой PIR-панели:
| Компонент | PBW |
|---|---|
| Ароматический полиэфирный полиол | 100 |
| Циклопентан | 10–18 |
| Вода | 0,5–1,5 |
| Силиконовый ПАВ | 1,5–2,5 |
| Аминовые катализаторы | 1,5–4,0 |
| Катализатор PIR из ацетата калия | 2–5 |
| Огнезащитный | 10–25 |
| Полимерный МДИ | Индекс 220–350 |
Более высокий индекс PIR улучшает:
Огненное исполнение
Термостойкость
Сила персонажа
Но чрезмерный индекс может повысить хрупкость.
По сравнению с полиэфирными системами:
| Особенность | Полиэстер Полиол PIR |
|---|---|
| Огнестойкость | Лучше |
| Прочность на сжатие | Выше |
| Адгезия к металлу | Лучше |
| Стабильность размеров | Лучше |
| Устойчивость к гидролизу | Умеренный |
| Обработка вязкости | Выше |
Примеры включают в себя:
Компания Степан Серия СТЕПАНПОЛ®
Серия Dow Inc. VORATHERM™ FF
Системы DALTOPIR® компании Huntsman Corporation
Synthesia Technology ароматические полиэфирполиолы
Жесткая пена Esterpol полиэфирполиолы
PIR-панели обычно производятся:
Непрерывные линии двухленточного ламинирования
Пеногенераторы высокого давления
Пентан-совместимые системы
Критические параметры процесса:
Время крема
Время гелеобразования
Время без липкости
Плотность ядра
Адгезия панели
Однородность клеток
Параметры
| Модель продукта | Гидроксильное число (мгКОН/г) | Кислотное число (мгКОН/г) | Влага (%) | Вязкость (CPS 25℃) |
| XF-2412 | 260±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 8000+1500 |
| XF-2020 | 200±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 7000±1000 |
| XF-235 | 230-245 | ≤2,0 | ≤0,15 | 10500±1500 |
| XF-2002 | 195±5 | ≤1,0 | ≤0,1 | 10000-30000 |
| XF-2007 | 200±10 | ≤2,0 | ≤0,1 | 15000±3000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <3500 |
| XF-2402N | 240±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 8000±1500 |
