| Cantidad: | |
|---|---|
XF-2412; XF-2020; XF-235; XF-2402N; XF-2002; XF-2007; XF-235P;
Los polioles de poliéster de espuma rígida para paneles PIR (poliisocianurato) se utilizan principalmente para producir paneles de aislamiento térmico de alto rendimiento y paneles sándwich para cámaras frigoríficas, edificios industriales, techos y sistemas de aislamiento de paredes. Estos poliésterpolioles son típicamente poliésterpolioles aromáticos con altos valores de hidroxilo y se hacen reaccionar con MDI polimérico con un alto índice de isocianato para formar estructuras PIR.
| de propiedad | Rango típico |
|---|---|
| Valor de hidroxilo | 200–450 mg de KOH/g |
| Funcionalidad | 2,0–3,5 |
| Viscosidad | 2000 a 10 000 cps a 25 °C |
| Valor ácido | < 2 mg de KOH/g |
| Contenido de agua | <0,2% |
| Contenido aromático | Alto |
Resistencia al fuego
Formación de carbón
Estabilidad dimensional
Fuerza compresiva
Rendimiento de aislamiento térmico
Estos son importantes para los paneles sándwich PIR utilizados en construcción y refrigeración.
Utilizado en:
Cuartos frios
Paneles de pared industriales
Paneles para techos
Salas limpias
Beneficios:
Excelente adherencia a revestimientos metálicos.
Buena fluidez de la espuma
Estructura celular uniforme
Baja conductividad térmica (lambda baja)
Adecuado para:
Paneles aislados personalizados
Paneles para camiones frigoríficos
Secciones de aislamiento de tuberías
Las espumas PIR aportan:
Mejor eficiencia térmica
Mayor estabilidad dimensional a baja temperatura.
Resistencia a la humedad mejorada
La química PIR forma anillos de isocianurato, mejorando:
Resistencia a las llamas
Supresión de humo
Estabilidad térmica hasta ~140–200°C dependiendo de la formulación
Polioles de poliéster a base de anhídrido ftálico
Polioles de poliéster aromáticos reciclados PET
Polioles de poliéster a base de ácido tereftálico
Generalmente:
MDI polimérico (pMDI)
Opciones comunes:
ciclopentano
Mezclas de n-pentano/iso-pentano
Agentes espumantes HFO
HCFC-141b (en proceso de eliminación a nivel mundial)
Los catalizadores comunes incluyen:
DMCHA
TEDA
DMAEE
Octoato estannoso
La selección del catalizador afecta fuertemente la trimerización PIR, la velocidad de curado, la adhesión y la estabilidad dimensional del panel.
Ejemplo de formulación de panel PIR rígido:
| Componente | pbw |
|---|---|
| Poliol poliéster aromático | 100 |
| ciclopentano | 10-18 |
| Agua | 0,5–1,5 |
| Surfactante de silicona | 1,5–2,5 |
| Catalizadores de amina | 1,5–4,0 |
| Catalizador PIR de acetato de potasio | 2–5 |
| Retardante de llama | 10–25 |
| MDI polimérico | Índice 220–350 |
Un índice PIR más alto mejora:
Comportamiento ante el fuego
Resistencia al calor
fuerza carbonizada
Pero un índice excesivo puede aumentar la fragilidad.
Comparado con los sistemas de poliéter:
| Característica | Poliéster Poliol PIR |
|---|---|
| Resistencia al fuego | Mejor |
| Fuerza compresiva | Más alto |
| Adhesión al metal | Mejor |
| Estabilidad dimensional | Mejor |
| Resistencia a la hidrólisis | Moderado |
| Viscosidad de procesamiento | Más alto |
Los ejemplos incluyen:
Stepan Company Serie STEPANPOL®
Dow Inc. Serie VORATHERM™ FF
Sistemas DALTOPIR® de Huntsman Corporation
Polioles de poliéster aromáticos con tecnología Synthesia
Polioles de poliéster de espuma rígida Esterpol
Los paneles PIR suelen ser producidos por:
Líneas continuas de laminación de doble cinta
Máquinas de espuma de alta presión
Sistemas compatibles con pentano
Parámetros críticos del proceso:
hora de la crema
tiempo de gel
Tiempo libre
Densidad del núcleo
Adhesión de paneles
Uniformidad celular
Parámetros
| Modelo de producto | Valor de hidroxilo (mgKOH/g) | Índice de acidez (mgKOH/g) | Humedad (%) | Viscosidad (CPS 25 ℃) |
| XF-2412 | 260±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 8000+1500 |
| XF-2020 | 200±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 7000±1000 |
| XF-235 | 230-245 | ≤2.0 | ≤0,15 | 10500±1500 |
| XF-2002 | 195±5 | ≤1,0 | ≤0,1 | 10000-30000 |
| XF-2007 | 200±10 | ≤2.0 | ≤0,1 | 15000±3000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2.0 | ≤0,15 | <3500 |
| XF-2402N | 240±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 8000±1500 |
