| Ilość: | |
|---|---|
XF-2412; XF-2020; XF-235; XF-2402N; XF-2002; XF-2007; XF-235P;
Sztywne piankowe poliole poliestrowe do płyt PIR (poliizocyjanurany) stosowane są głównie do produkcji wysokowydajnych płyt termoizolacyjnych i płyt warstwowych do chłodni, budynków przemysłowych, pokryć dachowych i systemów izolacji ścian. Te poliestropoliole są zazwyczaj aromatycznymi poliestropoliolami o wysokiej liczbie hydroksylowej i poddają się reakcji z polimerycznym MDI przy wysokim wskaźniku izocyjanianu, tworząc struktury PIR.
| właściwości | Typowy zakres |
|---|---|
| Wartość hydroksylowa | 200–450 mg KOH/g |
| Funkcjonalność | 2,0–3,5 |
| Lepkość | 2 000–10 000 cps przy 25°C |
| Wartość kwasowa | < 2 mg KOH/g |
| Zawartość wody | < 0,2% |
| Zawartość aromatyczna | Wysoki |
Odporność ogniowa
Tworzenie się zwęglenia
Stabilność wymiarowa
Wytrzymałość na ściskanie
Właściwości termoizolacyjne
Są one istotne w przypadku płyt warstwowych PIR stosowanych w budownictwie i chłodnictwie.
Używany w:
Zimne pomieszczenia
Przemysłowe panele ścienne
Panele dachowe
Czyste pokoje
Korzyści:
Doskonała przyczepność do okładzin metalowych
Dobra płynność piany
Jednolita struktura komórkowa
Niska przewodność cieplna (niska lambda)
Nadaje się do:
Panele izolowane na wymiar
Panele do samochodów chłodni
Sekcje izolacji rur
Pianki PIR zapewniają:
Lepsza wydajność cieplna
Wyższa stabilność wymiarowa w niskiej temperaturze
Poprawiona odporność na wilgoć
Chemia PIR tworzy pierścienie izocyjanurowe, poprawiając:
Odporność na płomień
Tłumienie dymu
Stabilność termiczna do ~140–200°C w zależności od receptury
Poliole poliestrowe na bazie bezwodnika ftalowego
Aromatyczne poliole poliestrowe pochodzące z recyklingu PET
Poliole poliestrowe na bazie kwasu tereftalowego
Zazwyczaj:
Polimerowy MDI (pMDI)
Typowe opcje:
Cyklopentan
Mieszanki n-pentanu / izopentanu
Środki porotwórcze HFO
HCFC-141b (wycofany na całym świecie)
Typowe katalizatory obejmują:
DMCHA
TEDA
DMAEE
Stannous Octoate
Wybór katalizatora silnie wpływa na trimeryzację PIR, szybkość utwardzania, przyczepność i stabilność wymiarową panelu.
Przykładowa formuła sztywnego panelu PIR:
| Komponent | pbw |
|---|---|
| Aromatyczny poliol poliestrowy | 100 |
| Cyklopentan | 10–18 |
| Woda | 0,5–1,5 |
| Silikonowy środek powierzchniowo czynny | 1,5–2,5 |
| Katalizatory aminowe | 1,5–4,0 |
| Katalizator PIR z octanem potasu | 2–5 |
| Środek zmniejszający palność | 10–25 |
| Polimerowy MDI | Indeks 220–350 |
Wyższy wskaźnik PIR poprawia:
Wydajność ogniowa
Odporność na ciepło
Siła Char
Ale nadmierny indeks może zwiększyć kruchość.
W porównaniu z systemami polieterowymi:
| Funkcja | Poliester Poliol PIR |
|---|---|
| Odporność ogniowa | Lepsza |
| Wytrzymałość na ściskanie | Wyższy |
| Przyczepność do metalu | Lepsza |
| Stabilność wymiarowa | Lepsza |
| Odporność na hydrolizę | Umiarkowany |
| Lepkość przetwarzania | Wyższy |
Przykłady obejmują:
Firma Stepan Seria STEPANPOL®
Dow Inc. Seria VORATHERM™ FF
Systemy DALTOPIR® firmy Huntsman Corporation
Synthesia Technology aromatyczne poliole poliestrowe
Poliole poliestrowe ze sztywnej pianki Esterpol
Panele PIR są powszechnie produkowane przez:
Ciągłe dwutaśmowe linie do laminowania
Wysokociśnieniowe maszyny do spieniania
Systemy kompatybilne z pentanem
Krytyczne parametry procesu:
Czas na krem
Czas żelowania
Czas bez kleju
Gęstość rdzenia
Przyczepność panelu
Jednorodność komórek
Parametry
| Model produktu | Liczba hydroksylowa (mgKOH/g) | Liczba kwasowa (mgKOH/g) | Wilgotność (%) | Lepkość (CPS 25 ℃) |
| XF-2412 | 260±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 8000+1500 |
| XF-2020 | 200±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 7000±1000 |
| XF-235 | 230-245 | ≤2,0 | ≤0,15 | 10500±1500 |
| XF-2002 | 195±5 | ≤1,0 | ≤0,1 | 10000-30000 |
| XF-2007 | 200±10 | ≤2,0 | ≤0,1 | 15000±3000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | ＜3500 |
| XF-2402N | 240±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 8000±1500 |
