| Adet: | |
|---|---|
XF-2412; XF-2020; XF-235; XF-2402N; XF-2002; XF-2007; XF-235P;
PIR (Poliizosiyanürat) paneller için sert köpük polyester polioller esas olarak soğuk hava depoları, endüstriyel binalar, çatı kaplama ve duvar yalıtım sistemleri için yüksek performanslı ısı yalıtım levhaları ve sandviç paneller üretmek için kullanılır. Bu polyester polioller tipik olarak yüksek hidroksil değerlerine sahip aromatik polyester poliollerdir ve PIR yapıları oluşturmak için yüksek izosiyanat indeksinde polimerik MDI ile reaksiyona sokulur.
| Özellik | Tipik Aralığı |
|---|---|
| Hidroksil Değeri | 200–450 mg KOH/g |
| İşlevsellik | 2,0–3,5 |
| Viskozite | 2.000–10.000 cps @ 25°C |
| Asit Değeri | < 2 mg KOH/g |
| Su İçeriği | < %0,2 |
| Aromatik İçerik | Yüksek |
Yangına dayanıklılık
Karakter oluşumu
Boyutsal kararlılık
Basınç dayanımı
Isı yalıtım performansı
Bunlar inşaat ve soğutmada kullanılan PIR sandviç paneller için önemlidir.
Kullanıldığı yerler:
Soğuk odalar
Endüstriyel duvar panelleri
Çatı panelleri
Temiz odalar
Faydalar:
Metal kaplamalara mükemmel yapışma
İyi köpük akışkanlığı
Düzgün hücre yapısı
Düşük ısı iletkenliği (düşük lambda)
Şunlar için uygundur:
Özel yalıtımlı paneller
Soğutmalı kamyon panelleri
Boru yalıtım bölümleri
PIR köpükleri şunları sağlar:
Daha iyi termal verimlilik
Düşük sıcaklıkta daha yüksek boyutsal kararlılık
Geliştirilmiş nem direnci
PIR kimyası izosiyanürat halkaları oluşturarak aşağıdakileri iyileştirir:
Alev direnci
Duman bastırma
Formülasyona bağlı olarak ~140–200°C'ye kadar termal stabilite
Ftalik anhidrit bazlı polyester polioller
PET geri dönüştürülmüş aromatik polyester polioller
Tereftalik asit bazlı polyester polioller
Genellikle:
Polimerik MDI (pMDI)
Ortak seçenekler:
Siklopentan
n-Pentan / İzo-pentan karışımları
HFO şişirme maddeleri
HCFC-141b (küresel olarak aşamalı olarak kullanımdan kaldırılıyor)
Yaygın katalizörler şunları içerir:
DMCHA
TEDA
DMAEE
Kalay Oktoat
Katalizör seçimi PIR trimerizasyonunu, sertleşme hızını, yapışmayı ve panel boyutsal stabilitesini güçlü bir şekilde etkiler.
Örnek sert PIR panel formülasyonu:
| Bileşen | pbw'si |
|---|---|
| Aromatik Polyester Poliol | 100 |
| Siklopentan | 10–18 |
| su | 0,5–1,5 |
| Silikon Yüzey Aktif Madde | 1,5–2,5 |
| Amin Katalizörleri | 1.5–4.0 |
| Potasyum Asetat PIR Katalizörü | 2–5 |
| Alev Geciktirici | 10–25 |
| Polimerik MDI | Dizin 220–350 |
Daha yüksek PIR indeksi şunları iyileştirir:
Yangın performansı
Isı direnci
Karakter gücü
Ancak aşırı indeks kırılganlığı arttırabilir.
Polieter sistemlerle karşılaştırıldığında:
| Özellik | Polyester Poliol PIR |
|---|---|
| Yangına dayanıklılık | Daha iyi |
| Basınç dayanımı | Daha yüksek |
| Metale yapışma | Daha iyi |
| Boyutsal kararlılık | Daha iyi |
| Hidroliz direnci | Ilıman |
| İşleme viskozitesi | Daha yüksek |
Örnekler şunları içerir:
Stepan Şirketi STEPANPOL® serisi
Dow Inc. VORATHERM™ FF serisi
Huntsman Corporation DALTOPIR® sistemleri
Synthesia Technology aromatik polyester polioller
Esterpol sert köpük polyester polioller
PIR panelleri genellikle şu şekilde üretilir:
Sürekli çift bantlı laminasyon hatları
Yüksek basınçlı köpük makineleri
Pentan uyumlu sistemler
Kritik süreç parametreleri:
Krem zamanı
Jel süresi
Sorunsuz zaman
Çekirdek yoğunluğu
Panel yapışması
Hücre bütünlüğü
Parametreler
| Ürün Modeli | Hidroksil değeri (mgKOH/g) | Asit Değeri (mgKOH/g) | Nem (%) | Viskozite (CPS 25°C) |
| XF-2412 | 260±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 8000+1500 |
| XF-2020 | 200±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 7000±1000 |
| XF-235 | 230-245 | ≤2,0 | ≤0,15 | 10500±1500 |
| XF-2002 | 195±5 | ≤1,0 | ≤0,1 | 10000-30000 |
| XF-2007 | 200±10 | ≤2,0 | ≤0,1 | 15000±3000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <3500 |
| XF-2402N | 240±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 8000±1500 |
