| Menge: | |
|---|---|
XF-2412; XF-2020; XF-235; XF-2402N; XF-2002; XF-2007; XF-235P;
Hartschaum-Polyesterpolyole für PIR-Platten (Polyisocyanurat) werden hauptsächlich zur Herstellung von Hochleistungs-Wärmedämmplatten und Sandwichplatten für Kühllager, Industriegebäude, Dächer und Wanddämmsysteme verwendet. Bei diesen Polyesterpolyolen handelt es sich typischerweise um aromatische Polyesterpolyole mit hohen Hydroxylzahlen, die mit polymerem MDI bei einem hohen Isocyanatindex zur Bildung von PIR-Strukturen umgesetzt werden.
| der Immobilie | Typischer Bereich |
|---|---|
| Hydroxylwert | 200–450 mg KOH/g |
| Funktionalität | 2,0–3,5 |
| Viskosität | 2.000–10.000 cps bei 25 °C |
| Säurewert | < 2 mg KOH/g |
| Wassergehalt | < 0,2 % |
| Aromatischer Inhalt | Hoch |
Feuerwiderstand
Char-Bildung
Dimensionsstabilität
Druckfestigkeit
Wärmedämmleistung
Diese sind wichtig für PIR-Sandwichpaneele, die im Bau- und Kühlbereich eingesetzt werden.
Verwendet in:
Kühlräume
Industrielle Wandpaneele
Dachplatten
Saubere Zimmer
Vorteile:
Hervorragende Haftung auf Metalloberflächen
Gute Schaumfließfähigkeit
Einheitliche Zellstruktur
Geringe Wärmeleitfähigkeit (niedriges Lambda)
Geeignet für:
Maßgeschneiderte Isolierpaneele
Kühl-LKW-Paneele
Rohrisolationsabschnitte
PIR-Schäume bieten:
Bessere thermische Effizienz
Höhere Dimensionsstabilität bei niedrigen Temperaturen
Verbesserte Feuchtigkeitsbeständigkeit
Die PIR-Chemie bildet Isocyanuratringe und verbessert:
Flammwidrigkeit
Rauchunterdrückung
Thermische Stabilität bis zu ~140–200 °C, je nach Formulierung
Polyesterpolyole auf Phthalsäureanhydridbasis
PET-recycelte aromatische Polyesterpolyole
Polyesterpolyole auf Terephthalsäurebasis
Normalerweise:
Polymeres MDI (pMDI)
Häufige Optionen:
Cyclopentan
n-Pentan/Iso-Pentan-Mischungen
HFO-Treibmittel
HCFC-141b (weltweit auslaufend)
Zu den üblichen Katalysatoren gehören:
DMCHA
TEDA
DMAEE
Zinnoktoat
Die Auswahl des Katalysators hat großen Einfluss auf die PIR-Trimerisierung, die Aushärtungsgeschwindigkeit, die Haftung und die Dimensionsstabilität der Platte.
Beispielhafte Formulierung für ein starres PIR-Panel:
| Komponentenanteil | |
|---|---|
| Aromatisches Polyesterpolyol | 100 |
| Cyclopentan | 10–18 |
| Wasser | 0,5–1,5 |
| Silikontensid | 1,5–2,5 |
| Aminkatalysatoren | 1,5–4,0 |
| Kaliumacetat-PIR-Katalysator | 2–5 |
| Flammhemmend | 10–25 |
| Polymeres MDI | Index 220–350 |
Ein höherer PIR-Index verbessert:
Feuerleistung
Hitzebeständigkeit
Kohlestärke
Ein zu hoher Index kann jedoch die Sprödigkeit erhöhen.
Im Vergleich zu Polyethersystemen:
| Mit | Polyester-Polyol-PIR |
|---|---|
| Feuerwiderstand | Besser |
| Druckfestigkeit | Höher |
| Haftung auf Metall | Besser |
| Dimensionsstabilität | Besser |
| Hydrolysebeständigkeit | Mäßig |
| Verarbeitungsviskosität | Höher |
Beispiele hierfür sind:
Stepan Company STEPANPOL®-Serie
Dow Inc. VORATHERM™ FF-Serie
DALTOPIR®-Systeme der Huntsman Corporation
Aromatische Polyesterpolyole von Synthesia Technology
Esterpol-Hartschaum-Polyesterpolyole
PIR-Panels werden üblicherweise hergestellt von:
Kontinuierliche Doppelband-Laminieranlagen
Hochdruckschäummaschinen
Pentankompatible Systeme
Kritische Prozessparameter:
Cremezeit
Gelzeit
Klebfreie Zeit
Kerndichte
Plattenhaftung
Zelleinheitlichkeit
Parameter
| Produktmodell | Hydroxylzahl (mgKOH/g) | Säurewert (mgKOH/g) | Feuchtigkeit (%) | Viskosität (CPS 25℃) |
| XF-2412 | 260 ± 10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 8000+1500 |
| XF-2020 | 200 ± 10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 7000 ± 1000 |
| XF-235 | 230-245 | ≤2,0 | ≤0,15 | 10500 ± 1500 |
| XF-2002 | 195±5 | ≤1,0 | ≤0,1 | 10000-30000 |
| XF-2007 | 200 ± 10 | ≤2,0 | ≤0,1 | 15000 ± 3000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <3500 |
| XF-2402N | 240±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 8000 ± 1500 |
