| Quantidade: | |
|---|---|
XF-2412; XF-2020; XF-235; XF-2402N; XF-2002; XF-2007; XF-235P;
Os polióis de poliéster de espuma rígida para painéis PIR (poliisocianurato) são usados principalmente para produzir placas de isolamento térmico de alto desempenho e painéis sanduíche para armazenamento refrigerado, edifícios industriais, telhados e sistemas de isolamento de paredes. Esses polióis de poliéster são tipicamente polióis de poliéster aromáticos com altos valores de hidroxila e reagem com MDI polimérico com um alto índice de isocianato para formar estruturas PIR.
| de Propriedade | Faixa Típica |
|---|---|
| Valor Hidroxila | 200–450 mg KOH/g |
| Funcionalidade | 2,0–3,5 |
| Viscosidade | 2.000–10.000 cps a 25°C |
| Valor ácido | < 2 mg KOH/g |
| Conteúdo de água | <0,2% |
| Conteúdo Aromático | Alto |
Resistência ao fogo
Formação de caracteres
Estabilidade dimensional
Resistência à compressão
Desempenho de isolamento térmico
Estes são importantes para painéis sanduíche PIR utilizados na construção e refrigeração.
Usado em:
Câmaras frias
Painéis de parede industriais
Painéis de cobertura
Salas limpas
Benefícios:
Excelente adesão a revestimentos metálicos
Boa fluidez da espuma
Estrutura celular uniforme
Baixa condutividade térmica (baixa lambda)
Adequado para:
Painéis isolados personalizados
Painéis para caminhões refrigerados
Seções de isolamento de tubos
As espumas PIR fornecem:
Melhor eficiência térmica
Maior estabilidade dimensional em baixa temperatura
Melhor resistência à umidade
A química PIR forma anéis de isocianurato, melhorando:
Resistência à chama
Supressão de fumaça
Estabilidade térmica até ~140–200°C dependendo da formulação
Polióis poliéster à base de anidrido ftálico
Polióis de poliéster aromáticos reciclados PET
Polióis poliéster à base de ácido tereftálico
Geralmente:
MDI polimérico (pMDI)
Opções comuns:
Ciclopentano
Misturas de n-Pentano / Iso-pentano
Agentes de expansão HFO
HCFC-141b (sendo eliminado globalmente)
Catalisadores comuns incluem:
DMCHA
TEDA
DMAEE
Octoato Estanoso
A seleção do catalisador afeta fortemente a trimerização PIR, a velocidade de cura, a adesão e a estabilidade dimensional do painel.
Exemplo de formulação de painel PIR rígido:
| Componente | pbw |
|---|---|
| Poliol Poliéster Aromático | 100 |
| Ciclopentano | 10–18 |
| Água | 0,5–1,5 |
| Surfactante de silicone | 1,5–2,5 |
| Catalisadores de Amina | 1,5–4,0 |
| Catalisador PIR de acetato de potássio | 2–5 |
| Retardador de chama | 10–25 |
| MDI polimérico | Índice 220–350 |
Um índice PIR mais alto melhora:
Desempenho de fogo
Resistência ao calor
Força do carvão
Mas o índice excessivo pode aumentar a fragilidade.
Comparado com sistemas de poliéter:
| Característica | Poliéster Poliol PIR |
|---|---|
| Resistência ao fogo | Melhorar |
| Resistência à compressão | Mais alto |
| Adesão ao metal | Melhorar |
| Estabilidade dimensional | Melhorar |
| Resistência à hidrólise | Moderado |
| Viscosidade de processamento | Mais alto |
Os exemplos incluem:
Série STEPANPOL® da Stepan Company
Série VORATHERM™ FF da Dow Inc.
Sistemas DALTOPIR® da Huntsman Corporation
Polióis poliéster aromáticos Synthesia Technology
Polióis de poliéster de espuma rígida Esterpol
Os painéis PIR são comumente produzidos por:
Linhas contínuas de laminação de correia dupla
Máquinas de espuma de alta pressão
Sistemas compatíveis com pentano
Parâmetros críticos do processo:
Hora do creme
Tempo de gel
Tempo livre
Densidade central
Adesão do painel
Uniformidade celular
Parâmetros
| Modelo de produto | Valor de hidroxila (mgKOH/g) | Valor de acidez (mgKOH/g) | Umidade (%) | Viscosidade (CPS 25℃) |
| XF-2412 | 260±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 8.000+1.500 |
| XF-2020 | 200±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 7000±1000 |
| XF-235 | 230-245 | ≤2,0 | ≤0,15 | 10500±1500 |
| XF-2002 | 195±5 | ≤1,0 | ≤0,1 | 10.000-30.000 |
| XF-2007 | 200±10 | ≤2,0 | ≤0,1 | 15.000±3.000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2,0 | ≤0,15 | <3500 |
| XF-2402N | 240±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 8000±1500 |
