Los polioles de poliéster de base biológica son alternativas sostenibles a los polioles derivados del petróleo, con un contenido biológico que oscila entre el 45% y el 99%, según lo certificado por el programa USDA BioPreferred® (calculado mediante ASTM D6866). Estos polioles se sintetizan mediante la esterificación de materias primas renovables , incluido el aceite de soja (rico en ácidos grasos insaturados), el aceite de ricino (que contiene naturalmente grupos hidroxilo) y los ácidos dicarboxílicos de origen vegetal (por ejemplo, el ácido succínico de la fermentación del azúcar), lo que ofrece una huella de carbono reducida (≤50 % de emisiones de CO₂ en comparación con sus equivalentes de origen fósil, según ISO 14067).
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Su estructura molecular presenta cadenas de ácidos grasos hidrófobos (que mejoran la resistencia a la humedad) y funcionalidad controlable (2 a 3 grupos hidroxilo por molécula), lo que garantiza la compatibilidad con los sistemas MDI y TDI . Los atributos clave incluyen perfiles de bajo olor (COV ≤5 ppm), excelente adhesión a diversos sustratos y reactividad adaptable , lo que los hace versátiles para aplicaciones de PU tanto flexibles como rígidas.
Alto contenido renovable
Los grados líderes como Emerox® 14270 alcanzan un 99 % de biocontenido , cumpliendo con los criterios de la etiqueta ecológica de la UE (≤50 % de carbono fósil) y UL GREENGUARD Gold (bajas emisiones químicas para la calidad del aire interior). La certificación USDA BioPreferred® verifica que el carbono renovable constituye la mayor parte de la estructura molecular, lo que ayuda a las marcas a cumplir con los requisitos de informes de sostenibilidad (por ejemplo, CDP, GRI).
Rendimiento mejorado
Resistencia al agua : La estructura de cadena alquílica lineal minimiza los sitios hidrofílicos, lo que resulta en una absorción de agua ≤0,3% en recubrimientos de PU curados (ASTM D570), superando a los polioles a base de petróleo en ambientes húmedos como baños o edificios costeros.
Estabilidad térmica : Con una temperatura de transición vítrea (Tg) ≥80°C (medición DSC), estos polioles mantienen la estabilidad dimensional en membranas para techos y componentes debajo del capó de automóviles , resistiendo el ablandamiento a altas temperaturas.
Flexibilidad de procesamiento
Disponible en lineales y ramificadas configuraciones para adaptarse a las necesidades de la aplicación:
Los grados lineales (p. ej., Bio-Hoopol 9110) ofrecen un alto alargamiento (≥600 %, ASTM D638) y un módulo bajo, ideales para espumas flexibles en colchones y tapizados.
Los grados ramificados (p. ej., Emerox® 14066) proporcionan alta capacidad de carga (resistencia a la compresión ≥2,5 MPa, ASTM D1621) y rigidez, perfectos para inserciones de embalaje y aislamiento rígido..
Cumplimiento sostenible
Libres de metales pesados (Pb, Cd, Hg <10 ppm) y solventes clorados , estos polioles cumplen con la FDA 21 CFR 177.2600 (materiales en contacto con alimentos) y el Reglamento de cosméticos de la UE EC 1223/2009 (aplicaciones de cuidado personal). También son biodegradables (≥80 % en 28 días, OCDE 301F), lo que reduce el impacto ambiental al final de su vida útil.
Espuma de poliuretano flexible.
Colchones : Se utiliza en espumas viscoelásticas para mejorar la resiliencia (rebote de la pelota ≥45%, ASTM D3574) y reducir la deformación por compresión (≤15% después de 72 horas a 70°C), extendiendo la vida útil del producto entre 2 y 3 años.
Asientos para automóviles : las formulaciones de bajo olor reducen las emisiones de COV (≤5 ppm, VDA 278) en las espumas del tablero y los cojines de los asientos , mejorando la comodidad de los ocupantes y cumpliendo con los créditos de calidad del aire interior LEED v4 .
Espuma rígida de PU
Paneles aislantes : Combinados con agentes espumantes de CO₂ , forman espumas de células cerradas con un valor λ ≤0,022 W/m·K (ASTM C518), utilizadas en la construcción de casas pasivas para lograr objetivos de eficiencia energética.
Refrigeración : Mantiene la resistencia térmica a -196°C (almacenamiento de GNL) con uniformidad celular ≥95% , reemplazando los polioles a base de petróleo en soluciones ecológicas de cadena de frío.
Adhesivos y Recubrimientos
Unión de madera : Los adhesivos de PU de base biológica formulados con estos polioles logran una resistencia al corte ≥2,0 MPa (ASTM D905), cumpliendo con los estándares ANSI/HPVA HP-1 para muebles y pisos.
Recubrimientos marinos : Las pinturas de PU de dos componentes resisten la corrosión del agua salada (ASTM D117) y retienen el brillo ≥90 % después de 1000 horas de exposición a los rayos UV (ASTM G154), ideales para cascos de embarcaciones y muelles.
Recipiente : Utilice recipientes de acero inoxidable o HDPE para evitar la oxidación de las cadenas de ácidos grasos insaturados, que pueden provocar aumentos de viscosidad.
Condiciones : Almacenar a 10–35°C ; Evite la congelación (≤0°C) ya que puede ocurrir cristalización, lo que requerirá un calentamiento suave (≤40°C) para restaurar la homogeneidad.
Manipulación : Proteger de sustancias alcalinas (p. ej., amoníaco, sosa cáustica), que pueden hidrolizar los enlaces éster y reducir el peso molecular. La vida útil es de 18 meses en las condiciones recomendadas.
Parámetro |
Valor (típico) |
Contenido de base biológica |
45–99 % (certificado por el USDA) |
Número de hidroxilo |
50–355 mg de KOH/g |
Viscosidad (25°C) |
1.500 a 30.000 unidades por segundo |
Valor ácido |
≤2,0 mg de KOH/g |
Densidad (25°C) |
0,92–1,05 g/cm³ |
Biodegradabilidad |
≥80% en 28 días (OCDE 301F) |
Tg (DSC) |
-40°C a 20°C |
