Les polyester-polyols d'origine biologique sont des alternatives durables aux polyols dérivés du pétrole, avec une teneur biologique allant de 45 à 99 %, certifiée par le programme USDA BioPreferred® (calculé via ASTM D6866). Ces polyols sont synthétisés par estérification de matières premières renouvelables – notamment l'huile de soja (riche en acides gras insaturés), l'huile de ricin (contenant naturellement des groupes hydroxyle) et les acides dicarboxyliques d'origine végétale (par exemple, l'acide succinique issu de la fermentation du sucre) – offrant une empreinte carbone réduite (≤ 50 % d'émissions de CO₂ par rapport aux équivalents fossiles, selon la norme ISO 14067).
| Quantité : | |
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Leur structure moléculaire comporte des chaînes d'acides gras hydrophobes (renforçant la résistance à l'humidité) et une fonctionnalité contrôlable (2 à 3 groupes hydroxyle par molécule), garantissant la compatibilité avec les systèmes MDI et TDI . Les principaux attributs incluent de faibles profils d'odeur (COV ≤ 5 ppm), une excellente adhérence sur divers substrats et une réactivité personnalisable , ce qui les rend polyvalents pour les applications PU flexibles et rigides.
Contenu hautement renouvelable
Les qualités leaders comme Emerox® 14270 atteignent 99 % de bio-contenu , répondant aux critères du label écologique de l'UE (≤ 50 % de carbone fossile) et UL GREENGUARD Gold (faibles émissions chimiques pour la qualité de l'air intérieur). La certification USDA BioPreferred® vérifie que le carbone renouvelable constitue la majorité de la structure moléculaire, aidant les marques à répondre aux exigences en matière de reporting développement durable (par exemple, CDP, GRI).
Performances améliorées
Résistance à l'eau : La structure linéaire de la chaîne alkyle minimise les sites hydrophiles, ce qui entraîne une absorption d'eau ≤ 0,3 % dans les revêtements PU durcis (ASTM D570), surpassant les polyols à base de pétrole dans les environnements humides comme les salles de bains ou les bâtiments côtiers.
Stabilité thermique : Avec une température de transition vitreuse (Tg) ≥80°C (mesure DSC), ces polyols maintiennent la stabilité dimensionnelle des membranes de toiture et des composants sous capot automobile , résistant au ramollissement à haute température.
Flexibilité de traitement
Disponible en linéaires et ramifiées configurations pour répondre aux besoins des applications :
Les qualités linéaires (par exemple Bio-Hoopol 9110) offrent un allongement élevé (≥600 %, ASTM D638) et un faible module, idéales pour les mousses flexibles des matelas et des tissus d'ameublement.
Les qualités ramifiées (par exemple Emerox® 14066) offrent une capacité de charge élevée (résistance à la compression ≥2,5 MPa, ASTM D1621) et une rigidité élevée, idéales pour les inserts d'emballage et les isolants rigides..
Conformité durable
Sans métaux lourds (Pb, Cd, Hg <10 ppm) ni solvants chlorés , ces polyols sont conformes à la norme FDA 21 CFR 177.2600 (matériaux en contact avec les aliments) et au règlement européen sur les cosmétiques EC 1223/2009 (applications de soins personnels). Ils sont également biodégradables (≥80 % en 28 jours, OCDE 301F), réduisant ainsi l'impact environnemental en fin de vie.
Mousse PU souple
Matelas : Utilisé dans les mousses viscoélastiques pour améliorer la résilience (rebond de balle ≥45%, ASTM D3574) et réduire la déformation rémanente en compression (≤15% après 72 heures à 70°C), prolongeant ainsi la durée de vie du produit de 2 à 3 ans.
Sièges automobiles : les formulations à faible odeur réduisent les émissions de COV (≤ 5 ppm, VDA 278) dans les mousses du tableau de bord et les coussins de siège , améliorant ainsi le confort des occupants et répondant aux crédits de qualité de l'air intérieur LEED v4 .
Mousse PU rigide
Panneaux isolants : combinés avec des agents gonflants CO₂ , ils forment des mousses à cellules fermées avec une valeur λ ≤0,022 W/m·K (ASTM C518), utilisées dans la construction de maisons passives pour atteindre les objectifs d'efficacité énergétique.
Réfrigération : Maintenir la résistance thermique à -196°C (stockage GNL) avec une uniformité des cellules ≥95% , remplaçant les polyols à base de pétrole dans les solutions respectueuses de l'environnement de la chaîne du froid.
Adhésifs et revêtements
Liaison du bois : Les adhésifs PU d'origine biologique formulés avec ces polyols atteignent une résistance au cisaillement ≥2,0 MPa (ASTM D905), répondant aux normes ANSI/HPVA HP-1 pour les meubles et les revêtements de sol.
Revêtements marins : Les peintures PU à deux composants résistent à la corrosion par l'eau salée (ASTM D117) et conservent leur brillance ≥90 % après 1 000 heures d'exposition aux UV (ASTM G154), idéales pour les coques de bateaux et les quais.
Récipient : Utiliser des récipients en acier inoxydable ou en PEHD pour éviter l'oxydation des chaînes d'acides gras insaturés, qui peut entraîner une augmentation de la viscosité.
Conditions : Conserver entre 10 et 35°C ; éviter le gel (≤0°C) car une cristallisation peut se produire, nécessitant un chauffage doux (≤40°C) pour restaurer l'homogénéité.
Manipulation : Protéger des substances alcalines (par exemple, l'ammoniac, la soude caustique), qui peuvent hydrolyser les liaisons ester et réduire le poids moléculaire. La durée de conservation est de 18 mois dans les conditions recommandées.
Paramètre |
Valeur (typique) |
Contenu biosourcé |
45 à 99 % (certifié USDA) |
Nombre d'hydroxyle |
50 à 355 mg de KOH/g |
Viscosité (25°C) |
1 500 à 30 000 cps |
Indice d'acide |
≤2,0 mg KOH/g |
Densité (25°C) |
0,92 à 1,05 g/cm³ |
Biodégradabilité |
≥80 % en 28 jours (OCDE 301F) |
Tg (DSC) |
-40°C à 20°C |
