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L'adesivo poliuretanico bicomponente è un sistema di incollaggio strutturale ad alta resistenza costituito da un componente di resina poliolica e un componente indurente isocianato , formulato per creare legami durevoli in applicazioni industriali ed edili. Questo sistema funziona secondo un meccanismo di reazione di poliaddizione , in cui i gruppi ossidrile nel poliolo reagiscono con i gruppi isocianato per formare legami uretanici, risultando in adesivi elastomerici o rigidi polimerizzati a seconda della formulazione. Disponibile con rapporti di miscelazione che vanno da 1:1 a 10:1 in volume , soddisfa diverse esigenze di lavorazione, dalla miscelazione manuale all'erogazione automatizzata. Gli adesivi polimerizzati mostrano una resistenza alla trazione ≥10 MPa e un allungamento a rottura ≥200% , con una bassa viscosità (500–5.000 cps) che garantisce un'eccellente bagnatura di substrati come metallici , compositi e cemento . La sua polimerizzazione rapida (≤30 minuti alla resistenza alla manipolazione) supporta la produzione in grandi volumi, mentre la sua versatilità lo rende adatto sia per applicazioni di incollaggio strutturale che semistrutturale.
Capacità di incollaggio multi-materiale
Questo adesivo raggiunge un'adesione eccezionale su materiali diversi, con una resistenza al taglio da sovrapposizione ≥15 MPa sulle leghe di alluminio 6061 e ≥12 MPa sui polimeri rinforzati con fibra di carbonio (CFRP), parametri prestazionali che superano i tradizionali adesivi epossidici in molti scenari industriali. Aderisce efficacemente all'acciaio laminato a freddo, alla , alla plastica rinforzata con vetro (GRP) , ceramica , e al legno trattato , eliminando la necessità di adesivi specifici per il substrato. La sua capacità di colmare le differenze dei materiali riduce la complessità dell'inventario e garantisce prestazioni di incollaggio costanti negli assemblaggi multimateriale.
Durabilità chimica e ambientale
Gli adesivi polimerizzati resistono alla degradazione causata da acidi minerali (pH 2–12), , soluzioni alcaline , , carburante diesel e fluidi idraulici , mantenendo l'integrità dell'adesione dopo 1.000 ore di test di immersione. Resistono all'esposizione alla nebbia salina (ASTM B117) per ≥ 1.000 ore senza delaminazione, rendendoli adatti per applicazioni esterne e marine. Formulazioni selezionate soddisfano gli standard di infiammabilità automobilistica FMVSS 302 (diffusione della fiamma ≤100 mm/min), garantendo la conformità dei componenti interni del veicolo.
Versatilità di elaborazione
Disponibile nelle varianti a polimerizzazione rapida (≤10 minuti per la manipolazione) e a polimerizzazione lenta (≥60 minuti per la manipolazione), questo adesivo si adatta alla complessità dell'applicazione:
Le qualità a polimerizzazione rapida sono adatte alle linee di assemblaggio ad alta velocità nella produzione automobilistica ed elettronica.
Le qualità a polimerizzazione lenta offrono tempi aperti prolungati (5–60 minuti), consentendo un posizionamento preciso in progetti di costruzione su larga scala.
Compatibile con ugelli di miscelazione statici , i sistemi di erogazione meter-mix con e gli strumenti di miscelazione manuale, si integra perfettamente in diversi ambienti di produzione.
Basso Impatto Ambientale
Le formulazioni prive di solventi emettono ≤5 ppm di COV , rispettando gli standard UL GREENGUARD Gold per la qualità dell'aria interna e i requisiti del marchio Ecolabel UE per i prodotti a basse emissioni. Non contengono inquinanti atmosferici pericolosi (HAP) o metalli pesanti , semplificando la conformità normativa. I gradi conformi al contatto alimentare soddisfano gli standard FDA 21 CFR 177.2600 , consentendo l'uso nell'assemblaggio di apparecchiature per l'imballaggio e la lavorazione degli alimenti.
Incollaggio carrozzeria in bianco : sostituisce la tradizionale saldatura a punti nelle strutture dei veicoli ad alto consumo di alluminio , riducendo il peso del veicolo di circa il 15% mantenendo l'assorbimento dell'energia d'urto ≥ 50 J/cm³ . Ciò contribuisce a migliorare l'efficienza del carburante e riduce la complessità della produzione.
Gruppo pacco batteria : unisce i moduli delle celle agli ioni di litio alle piastre di raffreddamento delle batterie dei veicoli elettrici, fornendo una conduttività termica ≥1,2 W/m·K per un'efficace dissipazione del calore e un isolamento elettrico ≥10⁶ Ω·cm per prevenire cortocircuiti.
Giunti in calcestruzzo prefabbricato : sigillano le connessioni tra i segmenti del ponte in calcestruzzo prefabbricato e i pannelli dell'edificio , formando legami impermeabili con resistenza alla compressione ≥ 30 MPa e adattamento al movimento ± 25% per resistere all'espansione e alla contrazione termica.
Gruppo pale di turbine eoliche : unisce sezioni composite in fibra di vetro nelle pale di turbine, resistendo a carichi di fatica ≥10⁶ cicli con sollecitazione di 10 MPa: fondamentale per garantire una durata di servizio di oltre 20 anni nelle infrastrutture di energia rinnovabile.
Riparazione di pompe e valvole : ripristina le superfici metalliche usurate di pompe e valvole industriali, con resistenza all'usura ≥50 mg/1000 cicli (ruota Taber CS-17, carico di 1 kg), prolungando la durata di servizio delle apparecchiature di 2–3 volte rispetto ai componenti non rivestiti.
Incollaggio di componenti ferroviari : collega cuscinetti vibranti in gomma ai telai dei carrelli in acciaio , smorzando le vibrazioni a frequenze ≥ 50 Hz e riducendo la trasmissione del rumore nei sistemi ferroviari passeggeri.
Requisiti del contenitore : conservare i componenti della resina e dell'indurente in contenitori sigillati separati : resina in HDPE o acciaio inossidabile, indurente in acciaio inossidabile per prevenire la corrosione.
Condizioni ambientali : mantenere la temperatura di stoccaggio tra 5 e 25°C ; evitare il congelamento poiché ciò potrebbe causare la cristallizzazione dell'indurente. Proteggere dalla luce solare diretta per evitare una polimerizzazione prematura.
Precauzioni per la manipolazione : Tenere i componenti separati fino al momento dell'uso; evitare la contaminazione incrociata tra i contenitori della resina e dell'indurente. Utilizzare ugelli miscelatori statici per sistemi automatizzati per garantire una dispersione uniforme dei componenti.
Parametro |
Grado rigido |
Grado flessibile |
Aspetto |
Resina trasparente + indurente ambra |
Resina lattiginosa + indurente nero |
Rapporto di miscelazione (vol.) |
2:1 |
1:1 |
Viscosità (25°C) |
1.500–3.000 cps |
500–1.000 cps |
Tempo di polimerizzazione (23°C) |
20-30 minuti |
60–90 minuti |
Resistenza alla trazione |
≥20MPa |
≥10MPa |
Allungamento a rottura |
≥50% |
≥300% |
