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Adesivo de poliuretano bicomponente

Um adesivo de poliuretano de dois componentes (adesivo PU) é um adesivo de alto desempenho que cura por reação química quando seus dois componentes – poliol (resina) e isocianato (endurecedor) – são misturados. Esses adesivos são amplamente utilizados em indústrias que exigem ligações fortes e duráveis, com flexibilidade, resistência química e boas propriedades mecânicas.
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Visão geral do produto

O Adesivo de Poliuretano de DOIS componentes é um sistema de ligação estrutural de alta resistência que consiste em um componente de resina de poliol e um componente endurecedor de isocianato , formulado para criar ligações duráveis ​​em aplicações industriais e de construção. Este sistema opera em um mecanismo de reação de poliadição , onde grupos hidroxila no poliol reagem com grupos isocianato para formar ligações uretano, resultando em adesivos curados elastoméricos ou rígidos, dependendo da formulação. Disponível com proporções de mistura que variam de 1:1 a 10:1 por volume , ele atende diversas necessidades de processamento, desde mistura manual até distribuição automatizada. Os adesivos curados apresentam resistência à tração ≥10 MPa e alongamento na ruptura ≥200% , com baixa viscosidade (500–5.000 cps) garantindo excelente umedecimento de substratos como metálicos , compósitos e concreto . Sua cura rápida (≤30 minutos até a resistência ao manuseio) permite a fabricação de grandes volumes, enquanto sua versatilidade o torna adequado para aplicações de colagem estrutural e semiestrutural.


Características

Capacidade de colagem de vários materiais

Este adesivo alcança adesão excepcional em materiais diferentes, com resistência ao cisalhamento ≥15 MPa em ligas de alumínio 6061 e ≥12 MPa em polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP) — métricas de desempenho que superam os adesivos epóxi tradicionais em muitos cenários industriais. Ele adere efetivamente a de aço laminado a frio , de plástico reforçado com vidro (GRP) , cerâmica e madeira tratada , eliminando a necessidade de adesivos específicos do substrato. Sua capacidade de superar diferenças de materiais reduz a complexidade do estoque e garante desempenho de colagem consistente em montagens multimateriais.


Durabilidade Química e Ambiental

Os adesivos curados resistem à degradação por ácidos minerais (pH 2–12), , soluções alcalinas , , combustível diesel e fluidos hidráulicos , mantendo a integridade da ligação após 1.000 horas de teste de imersão. Eles resistem à exposição à névoa salina (ASTM B117) por ≥1.000 horas sem delaminação, tornando-os adequados para aplicações externas e marítimas. Formulações selecionadas atendem aos padrões de inflamabilidade automotiva FMVSS 302 (propagação da chama ≤100 mm/min), garantindo conformidade nos componentes internos do veículo.


Versatilidade de processamento

Disponível em variantes de cura rápida (≤10 minutos para manuseio) e de cura lenta (≥60 minutos para manuseio), este adesivo se adapta à complexidade da aplicação:

Classes de cura rápida são adequadas para linhas de montagem de alta velocidade na fabricação automotiva e de eletrônicos.

As classes de cura lenta proporcionam tempos abertos estendidos (5 a 60 minutos), permitindo posicionamento preciso em projetos de construção de grande escala.

Compatível com bicos de mistura estática , , sistemas de distribuição de mistura e ferramentas de mistura manual, ele se integra perfeitamente em diversos ambientes de produção.


Baixo Impacto Ambiental

As formulações sem solventes emitem COV ≤5 ppm , atendendo aos padrões UL GREENGUARD Gold para qualidade do ar interno e aos requisitos do rótulo ecológico da UE para produtos de baixa emissão. Eles não contêm poluentes atmosféricos perigosos (HAPs) ou metais pesados , simplificando a conformidade regulatória. Os graus compatíveis com contato com alimentos atendem aos padrões FDA 21 CFR 177.2600 , permitindo o uso em embalagens e montagem de equipamentos de processamento de alimentos.


Aplicações de adesivo de poliuretano de dois componentes

Fabricação Automotiva

Colagem Body-in-White : Substitui a tradicional soldagem por pontos em estruturas de veículos com uso intensivo de alumínio , reduzindo o peso do veículo em aproximadamente 15% e mantendo a absorção de energia de colisão ≥50 J/cm³ . Isto contribui para melhorar a eficiência do combustível e reduz a complexidade da produção.

Conjunto de bateria : une módulos de células de íons de lítio a placas de resfriamento em baterias de veículos elétricos, fornecendo condutividade térmica ≥1,2 W/m·K para dissipação de calor eficaz e isolamento elétrico ≥10⁶ Ω·cm para evitar curtos-circuitos.

Juntas de concreto pré-moldado : Sela conexões entre segmentos de pontes de concreto pré-moldado e painéis de construção , formando ligações estanques com resistência à compressão ≥30 MPa e acomodação de movimento ±25% para suportar expansão e contração térmica.

Conjunto de pás de turbina eólica : une seções compostas de fibra de vidro em pás de turbina, suportando cargas de fadiga ≥10⁶ ciclos com tensão de 10 MPa – fundamental para garantir mais de 20 anos de vida útil em infraestrutura de energia renovável.


Montagem de Equipamentos Industriais

Reparo de Bombas e Válvulas : Restaura superfícies metálicas desgastadas em bombas e válvulas industriais, com resistência ao desgaste ≥50 mg/1000 ciclos (roda Taber CS-17, carga de 1kg), prolongando a vida útil do equipamento em 2–3 vezes em comparação com componentes não revestidos.

União de Componentes Ferroviários : Fixa almofadas vibratórias de borracha às estruturas de aço do bogie , amortecendo vibrações em frequências ≥50 Hz e reduzindo a transmissão de ruído em sistemas ferroviários de passageiros.


Armazenar

Requisitos do recipiente : Armazene os componentes de resina e endurecedor em recipientes selados separados – resina em HDPE ou aço inoxidável, endurecedor em aço inoxidável para evitar corrosão.

Condições Ambientais : Manter temperaturas de armazenamento entre 5–25°C ; evite congelar, pois isso pode causar a cristalização do endurecedor. Proteja da luz solar direta para evitar a polimerização prematura.

Precauções de manuseio : Manter os componentes separados até a hora de usar; evite contaminação cruzada entre recipientes de resina e endurecedor. Use bicos de mistura estáticos para sistemas automatizados para garantir a dispersão uniforme dos componentes.


Especificações Técnicas

Parâmetro

Grau Rígido

Grau flexível

Aparência

Resina transparente + endurecedor âmbar

Resina leitosa + endurecedor preto

Proporção de mistura (vol.)

2:1

1:1

Viscosidade (25°C)

1.500–3.000 cps

500–1.000 cps

Tempo de cura (23°C)

20–30 minutos

60–90 minutos

Resistência à tracção

≥20MPa

≥10MPa

Alongamento na ruptura

≥50%

≥300%


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