| Cantidad: | |
|---|---|
El adhesivo de poliuretano de dos componentes es un sistema de unión estructural de alta resistencia que consta de un componente de resina de poliol y un componente endurecedor de isocianato , formulado para crear uniones duraderas en aplicaciones industriales y de construcción. Este sistema opera mediante un mecanismo de reacción de poliadición , donde los grupos hidroxilo del poliol reaccionan con grupos isocianato para formar enlaces de uretano, lo que da como resultado adhesivos curados rígidos o elastoméricos, según la formulación. Disponible con proporciones de mezcla que van desde 1:1 a 10:1 por volumen , se adapta a diversas necesidades de procesamiento, desde mezcla manual hasta dosificación automatizada. Los adhesivos curados exhiben una resistencia a la tracción ≥10 MPa y un alargamiento de rotura ≥200 % , con una baja viscosidad (500–5000 cps) que garantiza una excelente humectación de sustratos como metálicos , compuestos y hormigón . Su rápido curado (≤30 minutos hasta la resistencia a la manipulación) admite la fabricación de gran volumen, mientras que su versatilidad lo hace adecuado para aplicaciones de unión tanto estructurales como semiestructurales.
Capacidad de unión de múltiples materiales
Este adhesivo logra una adhesión excepcional entre materiales diferentes, con una resistencia al corte por solape ≥15 MPa en aleaciones de aluminio 6061 y ≥12 MPa en polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP), métricas de rendimiento que superan a los adhesivos epóxicos tradicionales en muchos escenarios industriales. Se adhiere eficazmente a acero laminado en frío , plástico reforzado con vidrio (GRP) de , cerámicas de y a madera tratada , eliminando la necesidad de adhesivos específicos para sustratos. Su capacidad para salvar diferencias de materiales reduce la complejidad del inventario y garantiza un rendimiento de unión consistente en ensamblajes de múltiples materiales.
Durabilidad química y ambiental
Los adhesivos curados resisten la degradación de ácidos minerales (pH 2–12), , soluciones alcalinas, , combustible diesel y fluidos hidráulicos , manteniendo la integridad de la unión después de 1000 horas de pruebas de inmersión. Resisten la exposición a la niebla salina (ASTM B117) durante ≥1000 horas sin delaminación, lo que los hace adecuados para aplicaciones marinas y en exteriores. Las formulaciones seleccionadas cumplen con los estándares de inflamabilidad automotriz FMVSS 302 (propagación de llama ≤100 mm/min), lo que garantiza el cumplimiento en los componentes interiores del vehículo.
Versatilidad de procesamiento
Disponible en variantes de curado rápido (≤10 minutos para manipulación) y de curado lento (≥60 minutos para manipulación), este adhesivo se adapta a la complejidad de la aplicación:
Los grados de curado rápido se adaptan a las líneas de montaje de alta velocidad en la fabricación de productos electrónicos y de automoción.
Las calidades de curado lento brindan tiempos abiertos prolongados (de 5 a 60 minutos), lo que permite un posicionamiento preciso en proyectos de construcción a gran escala.
Compatible con boquillas mezcladoras estáticas , , sistemas dosificadores de mezcla y herramientas de mezcla manual, se integra perfectamente en diversos entornos de producción.
Bajo impacto ambiental
Las formulaciones sin solventes emiten ≤5 ppm de COV , cumpliendo con los estándares UL GREENGUARD Gold para la calidad del aire interior y los requisitos de la etiqueta ecológica de la UE para productos de bajas emisiones. No contienen contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) ni metales pesados , lo que simplifica el cumplimiento normativo. Los grados compatibles con el contacto con alimentos cumplen con los estándares FDA 21 CFR 177.2600 , lo que permite su uso en ensamblaje de equipos de procesamiento de alimentos y embalaje.
Unión de carrocería en blanco : reemplaza la soldadura por puntos tradicional en estructuras de vehículos con uso intensivo de aluminio , lo que reduce el peso del vehículo en aproximadamente un 15 % y mantiene la absorción de energía del impacto ≥50 J/cm³ . Esto contribuye a mejorar la eficiencia del combustible y reduce la complejidad de fabricación.
Conjunto de paquete de baterías : une módulos de celdas de iones de litio a placas de enfriamiento en baterías de vehículos eléctricos, proporcionando una conductividad térmica ≥1,2 W/m·K para una disipación de calor efectiva y un aislamiento eléctrico ≥10⁶ Ω·cm para evitar cortocircuitos.
Juntas de hormigón prefabricado : Sella las conexiones entre segmentos de puentes de hormigón prefabricado y paneles de construcción , formando uniones herméticas con resistencia a la compresión ≥30 MPa y adaptación al movimiento ±25 % para resistir la expansión y contracción térmica.
Conjunto de palas de turbina eólica : une secciones compuestas de fibra de vidrio en palas de turbina, soportando cargas de fatiga ≥10⁶ ciclos con una tensión de 10 MPa, fundamental para garantizar una vida útil de más de 20 años en infraestructura de energía renovable.
Reparación de bombas y válvulas : Restaura superficies metálicas desgastadas en bombas y válvulas industriales, con resistencia al desgaste ≥50 mg/1000 ciclos (rueda Taber CS-17, carga de 1 kg), extendiendo la vida útil del equipo entre 2 y 3 veces en comparación con los componentes sin recubrimiento.
Unión de componentes ferroviarios : Fija almohadillas vibratorias de caucho a marcos de bogies de acero , amortiguando las vibraciones en frecuencias ≥50 Hz y reduciendo la transmisión de ruido en los sistemas ferroviarios de pasajeros.
Requisitos del contenedor : Almacene la resina y los componentes del endurecedor en contenedores sellados separados : resina en HDPE o acero inoxidable, endurecedor en acero inoxidable para evitar la corrosión.
Condiciones ambientales : Mantenga las temperaturas de almacenamiento entre 5 y 25 °C ; Evite la congelación, ya que esto puede provocar la cristalización del endurecedor. Proteger de la luz solar directa para evitar la polimerización prematura.
Precauciones de manipulación : Mantenga los componentes separados hasta que estén listos para su uso; Evite la contaminación cruzada entre los contenedores de resina y endurecedor. Utilice boquillas mezcladoras estáticas para sistemas automatizados para garantizar una dispersión uniforme de los componentes.
Parámetro |
Grado rígido |
Grado flexible |
Apariencia |
Resina transparente + endurecedor ámbar |
Resina lechosa + endurecedor negro |
Proporción de mezcla (vol.) |
2:1 |
1:1 |
Viscosidad (25°C) |
1500 a 3000 unidades por segundo |
500–1000 cps |
Tiempo de curado (23°C) |
20 a 30 minutos |
60 a 90 minutos |
Resistencia a la tracción |
≥20MPa |
≥10MPa |
Alargamiento en rotura |
≥50% |
≥300% |
