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L'adhésif polyuréthane à deux composants est un système de liaison structurelle à haute résistance composé d'un composant de résine polyol et d'un composant durcisseur isocyanate , formulé pour créer des liaisons durables dans les applications industrielles et de construction. Ce système fonctionne sur un mécanisme de réaction de polyaddition , dans lequel les groupes hydroxyle du polyol réagissent avec les groupes isocyanate pour former des liaisons uréthane, ce qui donne lieu à des adhésifs durcis élastomères ou rigides selon la formulation. Disponible avec des ratios de mélange allant de 1:1 à 10:1 en volume , il répond à divers besoins de traitement, du mélange manuel à la distribution automatisée. Les adhésifs durcis présentent une résistance à la traction ≥10 MPa et un allongement à la rupture ≥200 % , avec une faible viscosité (500 à 5 000 cps) assurant un excellent mouillage des substrats tels que métalliques , les composites et le béton . Son durcissement rapide (≤ 30 minutes jusqu'à la résistance à la manipulation) permet une fabrication en grand volume, tandis que sa polyvalence le rend adapté aux applications de collage structurel et semi-structural.
Capacité de liaison multi-matériaux
Cet adhésif permet d'obtenir une adhérence exceptionnelle sur des matériaux différents, avec une résistance au cisaillement ≥15 MPa sur les alliages d'aluminium 6061 et ≥12 MPa sur les polymères renforcés de fibres de carbone (CFRP) — des mesures de performances qui dépassent les adhésifs époxy traditionnels dans de nombreux scénarios industriels. Il adhère efficacement aux en acier laminé à froid , en plastique renforcé de verre (GRP) , céramiques et au bois traité , éliminant ainsi le besoin d'adhésifs spécifiques au substrat. Sa capacité à combler les différences de matériaux réduit la complexité des stocks et garantit des performances de liaison constantes dans les assemblages multi-matériaux.
Durabilité chimique et environnementale
Les adhésifs durcis résistent à la dégradation causée par les acides minéraux (pH 2 à 12), , les solutions alcalines , , le carburant diesel et les fluides hydrauliques , conservant ainsi l'intégrité de l'adhérence après 1 000 heures de tests d'immersion. Ils résistent à l'exposition au brouillard salin (ASTM B117) pendant ≥ 1 000 heures sans délaminage, ce qui les rend adaptés aux applications extérieures et marines. Certaines formulations répondent aux normes d'inflammabilité automobile FMVSS 302 (propagation de la flamme ≤ 100 mm/min), garantissant la conformité des composants intérieurs du véhicule.
Polyvalence de traitement
Disponible en variantes à durcissement rapide (≤ 10 minutes à la manipulation) et à durcissement lent (≥ 60 minutes à la manipulation), cet adhésif s'adapte à la complexité de l'application :
Les qualités à durcissement rapide conviennent aux chaînes d'assemblage à grande vitesse dans la fabrication automobile et électronique.
Les qualités à durcissement lent offrent des temps ouverts prolongés (5 à 60 minutes), permettant un positionnement précis dans les projets de construction à grande échelle.
Compatible avec à buses de mélange statiques , les systèmes de distribution de mélanges dosés et les outils de mélange manuels, il s'intègre parfaitement dans divers environnements de production.
Faible impact environnemental
Les formulations sans solvant émettent ≤ 5 ppm de COV , répondant aux normes UL GREENGUARD Gold pour la qualité de l'air intérieur et aux exigences du label écologique de l'UE pour les produits à faibles émissions. Ils ne contiennent aucun polluant atmosphérique dangereux (PAD) ni métaux lourds , ce qui simplifie la conformité réglementaire. Les qualités conformes au contact alimentaire répondent aux normes FDA 21 CFR 177.2600 , permettant une utilisation dans l'assemblage d'équipements d'emballage et de transformation alimentaire.
Collage de carrosserie en blanc : remplace le soudage par points traditionnel dans les structures de véhicules à forte consommation d'aluminium , réduisant le poids du véhicule d'environ 15 % tout en maintenant l'absorption d'énergie en cas de collision ≥ 50 J/cm³ . Cela contribue à améliorer le rendement énergétique et à réduire la complexité de la fabrication.
Ensemble batterie : relie les modules de cellules lithium-ion aux plaques de refroidissement des batteries de véhicules électriques, offrant une conductivité thermique ≥1,2 W/m·K pour une dissipation thermique efficace et une isolation électrique ≥10⁶ Ω·cm pour éviter les courts-circuits.
Joints en béton préfabriqué : scelle les connexions entre les segments de pont en béton préfabriqué et les panneaux de construction , formant des liaisons étanches avec une résistance à la compression ≥30 MPa et une adaptation aux mouvements ±25 % pour résister à la dilatation et à la contraction thermiques.
Ensemble de pales d'éolienne : lie les sections composites en fibre de verre dans les pales de turbine, résistant à des charges de fatigue ≥ 10⁶ cycles à une contrainte de 10 MPa, ce qui est essentiel pour garantir une durée de vie de plus de 20 ans dans les infrastructures d'énergie renouvelable.
Réparation de pompes et de vannes : restaure les surfaces métalliques usées des pompes et vannes industrielles, avec une résistance à l'usure ≥ 50 mg/1 000 cycles (roue Taber CS-17, charge de 1 kg), prolongeant la durée de vie de l'équipement de 2 à 3 fois par rapport aux composants non revêtus.
Liaison de composants ferroviaires : Fixe des coussinets antivibratoires en caoutchouc aux châssis de bogies en acier , amortissant les vibrations à des fréquences ≥50 Hz et réduisant la transmission du bruit dans les systèmes ferroviaires voyageurs.
Exigences relatives aux conteneurs : Conservez les composants de résine et de durcisseur dans des conteneurs scellés séparés : résine en PEHD ou en acier inoxydable, durcisseur en acier inoxydable pour éviter la corrosion.
Conditions environnementales : Maintenir les températures de stockage entre 5 et 25°C ; éviter le gel, car cela pourrait provoquer la cristallisation du durcisseur. Protéger de la lumière directe du soleil pour éviter une polymérisation prématurée.
Précautions de manipulation : Gardez les composants séparés jusqu'à ce qu'ils soient prêts à l'emploi ; éviter la contamination croisée entre les récipients de résine et de durcisseur. Utilisez des buses de mélange statiques pour les systèmes automatisés afin de garantir une dispersion uniforme des composants.
Paramètre |
Catégorie rigide |
Catégorie flexible |
Apparence |
Résine transparente + durcisseur ambre |
Résine laiteuse + durcisseur noir |
Rapport de mélange (vol.) |
2:1 |
1:1 |
Viscosité (25°C) |
1 500 à 3 000 cps |
500 à 1 000 cps |
Temps de durcissement (23°C) |
20 à 30 minutes |
60 à 90 minutes |
Résistance à la traction |
≥20 MPa |
≥10 MPa |
Allongement à la rupture |
≥50% |
≥300% |
