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NXF-360
Il suo design molecolare integra un elevato contenuto di azoto aromatico (≥14,75%) derivato dalle strutture dell'anello fenilico, che svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare la formazione di carbone durante la combustione, un meccanismo chiave per rallentare la propagazione del fuoco. Questo poliolo non solo riduce l'infiammabilità ma soddisfa anche i rigorosi standard UL 94 V-0 , che non richiedono combustione prolungata dopo la rimozione della fiamma e gocciolamento minimo.
La struttura molecolare combina gruppi amminici terziari reattivi (garantendo una forte reticolazione con gli isocianati) e catene alchiliche idrofobiche (migliorando la compatibilità con le formulazioni PU). I parametri prestazionali tipici includono un numero di ossidrile di 320–400 mg KOH/g (che indica un'elevata reattività), una viscosità di 4.000–10.000 cps a 25°C (ottimizzata per processi di spruzzatura e colata) e una funzionalità >2,8 (che supporta reti polimeriche dense). Queste proprietà lo rendono indispensabile per applicazioni che richiedono sia resistenza meccanica (resistenza alla compressione ≥ 1,5 MPa) che resistenza al fuoco , una combinazione raramente ottenuta nei polioli convenzionali.
Ritardante di fiamma intumescente
La struttura ricca di azoto determina la carbonizzazione intumescente , un processo in cui il calore innesca la formazione di uno spesso strato di carbone isolante che blocca l’ossigeno e rallenta il trasferimento di calore. Questo meccanismo riduce il tasso di rilascio del calore (HRR) del 30-40% rispetto ai polioli a base di petrolio, come convalidato dai test del calorimetro a cono (ISO 5660). In particolare, elimina la dipendenza dai ritardanti di fiamma alogenati (ad esempio, composti bromurati), che sono limitati dall'Allegato XVII del REACH e dalla RoHS a causa della persistenza ambientale.
Reattività bilanciata
Con un'attività di gelificazione moderata (tempo di gelificazione 60–90 secondi nelle formulazioni standard), questo poliolo accelera la reticolazione tra isocianati e gruppi idrossilici mantenendo la stabilità della lavorazione . Nelle applicazioni con schiuma spray, riduce il tempo di applicazione della crema del 15–20% (da 45 secondi a 36–38 secondi), consentendo agli appaltatori di coprire aree più grandi all'ora senza sacrificare l'integrità della schiuma. Questo equilibrio previene difetti comuni come il collasso cellulare o la rottura della superficie.
Stabilità termica e chimica
La sua struttura robusta garantisce un punto di ebollizione ≥200°C e una bassa volatilità (emissioni di COV ≤10 ppm, misurate con il metodo EPA 24), rendendolo adatto alla lavorazione ad alta temperatura nell'estrusione di pannelli compositi (temperature operative 160–180°C). Le catene alchiliche idrofobe riducono al minimo l'assorbimento di umidità (≤0,5% dopo 72 ore al 95% di umidità relativa), fondamentale per mantenere le prestazioni di isolamento in climi umidi o applicazioni sotterranee.
Compatibilità multi-sistema
Questo poliolo offre prestazioni costanti in MDI (metilene difenil diisocianato), TDI (toluene diisocianato) e miscele MDI/TDI , adattandosi alle diverse esigenze di formulazione. Si integra perfettamente con tensioattivi (ad esempio, stabilizzatori cellulari a base di silicone) e riempitivi come la grafite espandibile (che aumenta il volume del carbone del 20%), aumentando ulteriormente le proprietà meccaniche: le schiume rigide formulate con questo poliolo raggiungono una resistenza alla compressione ≥ 1,5 MPa e una resistenza alla trazione ≥ 2,0 MPa.
Isolamento in schiuma PU rigida
Involucri edilizi : un elemento fondamentale nei pannelli sandwich PIR per coperture e sistemi di pareti commerciali, offre conduttività termica (valore λ ≤0,022 W/m·K) (ASTM C518) e una classe di reazione al fuoco di classe 1 (ASTM E84, indice di propagazione della fiamma ≤25). I data center e gli ospedali danno priorità alla sicurezza antincendio nelle infrastrutture critiche.
Refrigerazione : ideale per unità di conservazione frigorifera e isolamento di tubazioni GNL , dove la sua stabilità dimensionale a -40°C (ritiro ≤0,3% dopo 1.000 ore) previene lacune che compromettono l'efficienza termica.
Materiali compositi
Pale per turbine eoliche : se miscelato con resine ibride epossidiche-PU , migliora la resistenza alla fiamma (UL 94 V-0) riducendo la densità del fumo del 25% (ASTM E662). Ciò mantiene l'integrità strutturale, con resistenza alla trazione ≥ 300 MPa e modulo di flessione ≥ 20 GPa.
Parti automobilistiche : utilizzate nei componenti interni (pannelli delle portiere, rivestimenti del tetto) per soddisfare FMVSS 302 (diffusione della fiamma ≤100 mm/min) senza sacrificare la resistenza agli urti (resistenza agli urti con intaglio Izod ≥2,5 kJ/m²).
Rivestimenti industriali
Rivestimenti protettivi : migliora l'integrità dello strato carbonizzato nei rivestimenti PU bicomponenti per strutture in acciaio, ottenendo una durezza della matita ≥ 3H (ASTM D3363) e resistenza all'acetone , toluene e all'olio motore (nessuna formazione di bolle dopo 168 ore di immersione).
Contenitore : conservare in fusti di acciaio inossidabile o HDPE (200 litri o 55 galloni) con coperchi a chiusura ermetica per prevenire la corrosione e l'ingresso di umidità.
Condizioni : mantenere la temperatura compresa tra 5 e 30°C e un'umidità relativa ≤60% in un magazzino ben ventilato, lontano dalla luce solare diretta e da fonti di calore (ad es. radiatori).
Manipolazione : Evitare il contatto con acidi forti (ad esempio acido cloridrico) e agenti ossidanti (ad esempio perossidi), poiché questi possono neutralizzare i gruppi amminici e ridurre la reattività. La durata di conservazione è di 12 mesi nelle condizioni consigliate.
Parametro |
Valore |
Aspetto |
Liquido limpido, ambrato |
Contenuto di azoto |
≥14,75% (p/p) |
Numero di idrossile |
320–400 mg KOH/g |
Viscosità (25°C) |
4.000–10.000 cps |
Densità (25°C) |
1,03–1,08 g/cm³ |
Punto d'infiammabilità |
92,5°C (PMCC) |
Valore acido |
≤1,0 mg KOH/g |
