Polyol polyester à haute teneur en azote

Présentation du produit

Sa conception moléculaire intègre une teneur élevée en azote aromatique (≥14,75 %) dérivée de structures cycliques phényle, qui jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la formation de charbon pendant la combustion, un mécanisme clé pour ralentir la propagation du feu. Ce polyol réduit non seulement l'inflammabilité , mais répond également aux normes strictes UL 94 V-0 , qui n'exigent aucune combustion soutenue après l'élimination de la flamme et un égouttement minimal.

La structure moléculaire combine des groupes amines tertiaires réactifs (assurant une forte réticulation avec les isocyanates) et des chaînes alkyles hydrophobes (améliorant la compatibilité avec les formulations PU). Les mesures de performance typiques incluent un indice d'hydroxyle de 320 à 400 mg KOH/g (indiquant une réactivité élevée), une viscosité de 4 000 à 10 000 cps à 25 °C (optimisée pour les processus de pulvérisation et de coulée) et une fonctionnalité > 2,8 (prenant en charge des réseaux de polymères denses). Ces propriétés le rendent indispensable pour les applications exigeant à la fois une résistance mécanique (résistance à la compression ≥1,5 MPa) et une résistance au feu , une combinaison rarement obtenue dans les polyols conventionnels.

Caractéristiques

Ignifugation intumescente

Le squelette riche en azote entraîne la carbonisation intumescente , un processus dans lequel la chaleur déclenche la formation d'une épaisse couche de charbon isolante qui bloque l'oxygène et ralentit le transfert de chaleur. Ce mécanisme réduit le taux de dégagement de chaleur (HRR) de 30 à 40 % par rapport aux polyols à base de pétrole, comme l'ont validé les tests au calorimètre à cône (ISO 5660). Il élimine notamment le recours aux retardateurs de flamme halogénés (par exemple, les composés bromés), qui sont restreints par l'annexe XVII de REACH et RoHS en raison de leur persistance dans l'environnement.

Réactivité équilibrée

Avec une activité de gélification modérée (temps de gel de 60 à 90 secondes dans les formulations standards), ce polyol accélère la réticulation entre les isocyanates et les groupes hydroxyle tout en maintenant la stabilité du traitement . Dans les applications de mousse pulvérisée, il réduit le temps de crème de 15 à 20 % (de 45 secondes à 36 à 38 secondes), permettant aux entrepreneurs de couvrir de plus grandes surfaces par heure sans sacrifier l'intégrité de la mousse. Cet équilibre évite les défauts courants comme l’effondrement des cellules ou la fissuration de la surface.

Stabilité thermique et chimique

Sa structure robuste garantit un point d'ébullition ≥200°C et une faible volatilité (émissions de COV ≤10 ppm, mesurées par la méthode EPA 24), ce qui le rend adapté au traitement à haute température dans l'extrusion de panneaux composites (températures de fonctionnement 160-180°C). Les chaînes alkyles hydrophobes minimisent l'absorption d'humidité (≤0,5 % après 72 heures à 95 % HR), essentielle pour maintenir les performances d'isolation dans les climats humides ou les applications souterraines.

Compatibilité multi-systèmes

Ce polyol fonctionne de manière constante dans les mélanges MDI (diisocyanate de méthylène diphényle), TDI (diisocyanate de toluène) et MDI/TDI , s'adaptant aux divers besoins de formulation. Il s'intègre parfaitement aux tensioactifs (par exemple, stabilisants cellulaires à base de silicone) et aux charges comme le graphite expansible (augmentant le volume de charbon de 20 %), renforçant encore les propriétés mécaniques — les mousses rigides formulées avec ce polyol atteignent une résistance à la compression ≥ 1,5 MPa et une résistance à la traction ≥ 2,0 MPa..

Applications

Isolation rigide en mousse PU

Enveloppes de bâtiments : élément de base des panneaux sandwich PIR pour les systèmes de toiture et de murs commerciaux , il offre une conductivité thermique (valeur λ ≤0,022 W/m·K) (ASTM C518) et un classement au feu de classe 1 (ASTM E84, indice de propagation des flammes ≤25). Les centres de données et les hôpitaux lui donnent la priorité en matière de sécurité incendie dans les infrastructures critiques.

Réfrigération : Idéal pour les unités de stockage frigorifique et l'isolation des pipelines de GNL , où sa stabilité dimensionnelle à -40°C (retrait ≤0,3% après 1 000 heures) évite les interstices qui compromettent l'efficacité thermique.

Matériaux composites

Pales d'éolienne : Lorsqu'elles sont mélangées à des résines hybrides époxy-PU , elles améliorent la résistance aux flammes (UL 94 V-0) tout en réduisant la densité de la fumée de 25 % (ASTM E662). Cela maintient l'intégrité structurelle, avec une résistance à la traction ≥300 MPa et un module de flexion ≥20 GPa..

Pièces automobiles : Utilisé dans les composants intérieurs (panneaux de porte, garnitures de toit) pour répondre à la FMVSS 302 (propagation de la flamme ≤100 mm/min) sans sacrifier la résistance aux chocs (résistance aux chocs Izod ≥2,5 kJ/m²).

Revêtements industriels

Revêtements protecteurs : améliore l'intégrité de la couche de charbon dans les revêtements PU à deux composants pour les structures en acier, atteignant une dureté au crayon ≥3H (ASTM D3363) et une résistance à l'acétone , , au toluène et à l'huile moteur (pas de cloquage après 168 heures d'immersion).

Stockage

Conteneur : Conserver dans des fûts en acier inoxydable ou en PEHD (200 L ou 55 gal) avec des couvercles hermétiques pour empêcher la corrosion et la pénétration d'humidité.

Conditions : Maintenir des températures entre 5 et 30 °C et une humidité relative ≤ 60 % dans un entrepôt bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur (par exemple, radiateurs).

Manipulation : Éviter le contact avec des acides forts (par exemple l'acide chlorhydrique) et des agents oxydants (par exemple les peroxydes), car ils peuvent neutraliser les groupes amine et réduire la réactivité. La durée de conservation est de 12 mois dans les conditions recommandées.

Spécifications techniques

Paramètre	Valeur
Apparence	Liquide clair et ambré
Teneur en azote	≥14,75 % (p/p)
Nombre d'hydroxyle	320 à 400 mg de KOH/g
Viscosité (25°C)	4 000 à 10 000 cps
Densité (25°C)	1,03 à 1,08 g/cm³
Point d'éclair	92,5°C (PMCC)
Indice d'acide	≤1,0 mg KOH/g