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NXF-360
Su diseño molecular integra un alto contenido de nitrógeno aromático (≥14,75%) derivado de estructuras de anillos de fenilo, que desempeñan un papel fundamental en la mejora de la formación de carbón durante la combustión, un mecanismo clave para frenar la propagación del fuego. Este poliol no solo reduce la inflamabilidad sino que también cumple con los estrictos estándares UL 94 V-0 , que no requieren una combustión sostenida después de la eliminación de la llama y un goteo mínimo.
La estructura molecular combina grupos amina terciaria reactiva (que garantizan una fuerte reticulación con isocianatos) y cadenas alquílicas hidrófobas (mejoran la compatibilidad con formulaciones de PU). Las métricas de rendimiento típicas incluyen un número de hidroxilo de 320 a 400 mg de KOH/g (lo que indica una alta reactividad), una viscosidad de 4000 a 10 000 cps a 25 °C (optimizada para procesos de pulverización y vertido) y una funcionalidad >2,8 (que admite redes densas de polímeros). Estas propiedades lo hacen indispensable para aplicaciones que exigen tanto resistencia mecánica (resistencia a la compresión ≥1,5 MPa) como resistencia al fuego , una combinación que rara vez se logra en los polioles convencionales.
Retardante de llama intumescente
La columna vertebral rica en nitrógeno impulsa la carbonización intumescente , un proceso en el que el calor desencadena la formación de una capa gruesa y aislante de carbón que bloquea el oxígeno y ralentiza la transferencia de calor. Este mecanismo reduce la tasa de liberación de calor (HRR) entre un 30 % y un 40 % en comparación con los polioles a base de petróleo, según lo validado mediante pruebas de calorímetro de cono (ISO 5660). En particular, elimina la dependencia de retardantes de llama halogenados (por ejemplo, compuestos bromados), que están restringidos según el Anexo XVII de REACH y RoHS debido a su persistencia ambiental.
Reactividad equilibrada
Con una actividad de gelificación moderada (tiempo de gelificación de 60 a 90 segundos en formulaciones estándar), este poliol acelera la reticulación entre isocianatos y grupos hidroxilo mientras mantiene la estabilidad del procesamiento . En aplicaciones de espuma en aerosol, reduce el tiempo de crema entre un 15 y un 20 % (de 45 segundos a 36 a 38 segundos), lo que permite a los contratistas cubrir áreas más grandes por hora sin sacrificar la integridad de la espuma. Este equilibrio previene defectos comunes como el colapso celular o el agrietamiento de la superficie..
Estabilidad térmica y química
Su estructura robusta garantiza un punto de ebullición ≥200°C y baja volatilidad (emisiones de COV ≤10 ppm, medidas según el método 24 de la EPA), lo que lo hace adecuado para el procesamiento a alta temperatura en la extrusión de paneles compuestos (temperaturas de funcionamiento 160–180°C). Las cadenas de alquilo hidrofóbicas minimizan la absorción de humedad (≤0,5 % después de 72 horas a 95 % de humedad relativa), fundamental para mantener el rendimiento del aislamiento en climas húmedos o aplicaciones subterráneas.
Compatibilidad multisistema
Este poliol tiene un rendimiento consistente en MDI (diisocianato de metileno difenilo), TDI (diisocianato de tolueno) y mezclas de MDI/TDI , adaptándose a diversas necesidades de formulación. Se integra perfectamente con tensioactivos (p. ej., estabilizadores celulares a base de silicona) y rellenos como el grafito expandible (que mejora el volumen de carbón en un 20%), mejorando aún más las propiedades mecánicas : las espumas rígidas formuladas con este poliol logran una resistencia a la compresión ≥1,5 MPa y una resistencia a la tracción ≥2,0 MPa..
Aislamiento rígido de espuma de PU
Envolventes de edificios : un elemento básico en los paneles sándwich PIR para sistemas comerciales de techos y paredes, ofrece conductividad térmica (valor λ ≤0,022 W/m·K) (ASTM C518) y una clasificación de fuego de clase 1 (ASTM E84, índice de propagación de llama ≤25). Los centros de datos y hospitales lo priorizan para la seguridad contra incendios en infraestructuras críticas.
Refrigeración : Ideal para unidades de almacenamiento en frío y aislamiento de tuberías de GNL , donde su estabilidad dimensional a -40°C (≤0,3% de contracción después de 1.000 horas) evita espacios que comprometan la eficiencia térmica.
Materiales compuestos
Aspas de turbina eólica : cuando se mezcla con resinas híbridas epoxi-PU , mejora la resistencia a las llamas (UL 94 V-0) al tiempo que reduce la densidad del humo en un 25 % (ASTM E662). Esto mantiene la integridad estructural, con una resistencia a la tracción ≥300 MPa y un módulo de flexión ≥20 GPa..
Piezas automotrices : Se utiliza en componentes interiores (paneles de puertas, revestimientos de techo) para cumplir con FMVSS 302 (propagación de llama ≤100 mm/min) sin sacrificar la resistencia al impacto (resistencia al impacto con muescas Izod ≥2,5 kJ/m²).
Recubrimientos industriales
Recubrimientos protectores : mejora la integridad de la capa carbonizada en recubrimientos de PU de dos componentes para estructuras de acero, logrando una dureza de lápiz ≥3H (ASTM D3363) y resistencia a la acetona , , el tolueno y el aceite de motor (sin formación de ampollas después de 168 horas de inmersión).
Contenedor : Almacene en tambores de acero inoxidable o HDPE (200 litros o 55 gal) con tapas herméticas para evitar la corrosión y el ingreso de humedad.
Condiciones : Mantenga temperaturas entre 5 y 30 °C y una humedad relativa ≤60 % en un almacén bien ventilado, lejos de la luz solar directa y de fuentes de calor (p. ej., radiadores).
Manipulación : Evite el contacto con ácidos fuertes (p. ej., ácido clorhídrico) y agentes oxidantes (p. ej., peróxidos), ya que pueden neutralizar los grupos amina y reducir la reactividad. La vida útil es de 12 meses en las condiciones recomendadas.
Parámetro |
Valor |
Apariencia |
Líquido claro y ámbar |
Contenido de nitrógeno |
≥14,75% (p/p) |
Número de hidroxilo |
320–400 mg de KOH/g |
Viscosidad (25°C) |
4000-10 000 cps |
Densidad (25°C) |
1,03–1,08 g/cm³ |
Punto de inflamabilidad |
92,5°C (PMCC) |
Valor ácido |
≤1,0 mg de KOH/g |
