Poliol poliéster com alto teor de nitrogênio

Visão geral do produto

Seu design molecular integra alto teor de nitrogênio aromático (≥14,75%) derivado de estruturas de anéis fenil, que desempenham um papel crítico no aumento da formação de carvão durante a combustão – um mecanismo chave para retardar a propagação do fogo. Este poliol não apenas reduz a inflamabilidade , mas também atende aos rigorosos padrões UL 94 V-0 , que não exigem combustão sustentada após a remoção da chama e gotejamento mínimo.

A estrutura molecular combina grupos reativos de amina terciária (garantindo forte reticulação com isocianatos) e cadeias alquílicas hidrofóbicas (melhorando a compatibilidade com formulações de PU). As métricas de desempenho típicas incluem um número de hidroxila de 320–400 mg KOH/g (indicando alta reatividade), viscosidade de 4.000–10.000 cps a 25°C (otimizado para processos de pulverização e vazamento) e funcionalidade >2,8 (suportando redes densas de polímeros). Estas propriedades o tornam indispensável para aplicações que exigem resistência mecânica (resistência à compressão ≥1,5 MPa) e resistência ao fogo – uma combinação raramente alcançada em polióis convencionais.

Características

Retardador de chama intumescente

A estrutura rica em nitrogênio impulsiona a carbonização intumescente , um processo em que o calor desencadeia a formação de uma camada espessa e isolante de carvão que bloqueia o oxigênio e retarda a transferência de calor. Este mecanismo reduz a taxa de liberação de calor (HRR) em 30–40% em comparação com polióis à base de petróleo, conforme validado por testes de calorímetro de cone (ISO 5660). Notavelmente, elimina a dependência de retardadores de chama halogenados (por exemplo, compostos bromados), que são restritos pelo Anexo XVII do REACH e pela RoHS devido à persistência ambiental.

Reatividade Equilibrada

Com atividade de gelificação moderada (tempo de gelificação de 60 a 90 segundos em formulações padrão), esse poliol acelera a reticulação entre isocianatos e grupos hidroxila enquanto mantém a estabilidade do processamento . Em aplicações de espuma em spray, reduz o tempo de aplicação de creme em 15–20% (de 45 segundos para 36–38 segundos), permitindo que os empreiteiros cubram áreas maiores por hora sem sacrificar a integridade da espuma. Este equilíbrio evita defeitos comuns como colapso celular ou rachaduras na superfície.

Estabilidade Térmica e Química

Sua estrutura robusta garante um ponto de ebulição ≥200°C e baixa volatilidade (emissões de VOC ≤10 ppm, medidas pelo Método 24 da EPA), tornando-o adequado para processamento em alta temperatura na extrusão de painéis compósitos (temperaturas operacionais de 160 a 180°C). As cadeias alquílicas hidrofóbicas minimizam a absorção de umidade (≤0,5% após 72 horas a 95% de umidade relativa), fundamental para manter o desempenho do isolamento em climas úmidos ou aplicações subterrâneas.

Compatibilidade com vários sistemas

Este poliol tem desempenho consistente em misturas de MDI (diisocianato de metileno difenil), TDI (diisocianato de tolueno) e MDI/TDI , adaptando-se às diversas necessidades de formulação. Ele se integra perfeitamente com surfactantes (por exemplo, estabilizadores celulares à base de silicone) e cargas como grafite expansível (aumentando o volume de carbonização em 20%), aumentando ainda mais as propriedades mecânicas - espumas rígidas formuladas com este poliol alcançam resistência à compressão ≥1,5 MPa e resistência à tração ≥2,0 MPa.

Aplicativos

Isolamento rígido de espuma PU

Envelopes de construção : Um elemento básico em painéis sanduíche PIR para sistemas comerciais de telhados e paredes, oferece condutividade térmica (valor λ ≤0,022 W/m·K) (ASTM C518) e uma classificação de incêndio classe 1 (ASTM E84, índice de propagação de chama ≤25). Os data centers e hospitais priorizam a segurança contra incêndio em infraestruturas críticas.

Refrigeração : Ideal para unidades de armazenamento frigorífico e isolamento de tubulações de GNL , onde sua estabilidade dimensional a -40°C (encolhimento ≤0,3% após 1.000 horas) evita lacunas que comprometem a eficiência térmica.

Materiais Compostos

Pás de turbina eólica : Quando misturadas em resinas híbridas epóxi-PU , melhoram a resistência à chama (UL 94 V-0) e reduzem a densidade da fumaça em 25% (ASTM E662). Isto mantém a integridade estrutural, com resistência à tração ≥300 MPa e módulo de flexão ≥20 GPa.

Peças automotivas : Usadas em componentes internos (painéis de portas, forros do teto) para atender FMVSS 302 (propagação de chama ≤100 mm/min) sem sacrificar a resistência ao impacto (resistência ao impacto com entalhe Izod ≥2,5 kJ/m²).

Revestimentos Industriais

Revestimentos protetores : Melhoram a integridade da camada carbonizada em revestimentos PU de dois componentes para estruturas de aço, alcançando dureza de lápis ≥3H (ASTM D3363) e resistência à acetona , , tolueno e óleo de motor (sem formação de bolhas após 168 horas de imersão).

Armazenar

Recipiente : Armazene em tambores de aço inoxidável ou HDPE (200L ou 55gal) com tampas herméticas para evitar corrosão e entrada de umidade.

Condições : Manter temperaturas entre 5–30°C e umidade relativa ≤60% em um armazém bem ventilado, longe da luz solar direta e de fontes de calor (por exemplo, radiadores).

Manuseio : Evite contato com ácidos fortes (por exemplo, ácido clorídrico) e agentes oxidantes (por exemplo, peróxidos), pois estes podem neutralizar grupos amina e reduzir a reatividade. O prazo de validade é de 12 meses nas condições recomendadas.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Valor
Aparência	Líquido claro e âmbar
Conteúdo de nitrogênio	≥14,75% (p/p)
Número de hidroxila	320–400 mg KOH/g
Viscosidade (25°C)	4.000–10.000 cps
Densidade (25°C)	1,03–1,08 g/cm³
Ponto de inflamação	92,5°C (PMCC)
Valor ácido	≤1,0 mg KOH/g