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XF-2007; XF-250P; XF-235P; XF-240P;
XINFA
390799
La serie de polioles de poliéster retardantes de llama comprende polioles especiales diseñados para mejorar la resistencia al fuego en formulaciones de poliuretano (PU), eliminando o reduciendo la necesidad de retardantes de llama halogenados adicionales . Estos polioles integran fósforo , , nitrógeno o aditivos intumescentes en su estructura molecular, con un contenido de elementos retardantes de llama que oscila entre el 8 y el 15%, según el grado. Con un índice de hidroxilo de 200–450 mg KOH/g y una funcionalidad de 2,5–3,5 , son compatibles con MDI , TDI y PIR sistemas , formando espumas rígidas o flexibles con clasificación de fuego UL 94 V-0 o ASTM E84 Clase 1 . Su baja viscosidad (3000–15 000 cps a 25 °C) garantiza la facilidad de procesamiento en aplicaciones de moldeo por pulverización, vertido y inyección.
Retardante de llama integrado
Los grupos retardantes de llama unidos covalentemente evitan la migración de aditivos , manteniendo un rendimiento constante frente al fuego a lo largo del tiempo. Esto reduce la tasa de liberación de calor (HRR) entre un 30 % y un 50 % en comparación con los polioles no retardantes de llama, como se verifica mediante pruebas de calorímetro de cono (ISO 5660).
Propiedades mecánicas y contra incendios equilibradas
A diferencia de los sistemas basados en aditivos, estos polioles conservan la resistencia mecánica : las espumas rígidas exhiben una resistencia a la compresión ≥1,2 MPa , mientras que los grados flexibles mantienen un alargamiento a la rotura ≥300% . Resisten la degradación térmica hasta 200°C, lo que garantiza la estabilidad en entornos de alta temperatura.
Cumplimiento ambiental
Libres de compuestos bromados y metales pesados , cumplen con el Anexo XVII de REACH y la Proposición 65 de California . Sus bajas emisiones de VOC (≤10 ppm) cumplen con los estándares UL GREENGUARD Gold , adecuados para aplicaciones en interiores como aislamiento de edificios.
Flexibilidad de formulación
Disponibles en grados rígidos (alta funcionalidad) y flexibles (estructura lineal), se adaptan a diversas necesidades:
Los grados rígidos optimizan la formación de carbón para los paneles aislantes.
Los grados flexibles equilibran la elasticidad y la resistencia al fuego de las espumas para tapicería.
Edificación y Construcción
Aislamiento de espuma en aerosol : Se utiliza en cavidades de paredes y áticos, logrando un índice de propagación de llama ≤25 (ASTM E84) y conductividad térmica (valor λ ≤0,024 W/m·K)..
Paneles Estructurales : Mejora la resistencia al fuego en paneles sándwich PIR para cubiertas comerciales, con resistencia a la penetración del fuego ≥60 minutos (EN 13501-1).
Electrónica y Transporte
Embalaje electrónico : proporciona protección de barrera contra incendios para bastidores de servidores y gabinetes de baterías, cumpliendo con UL 94 V-0 con un espesor de 1,6 mm.
Interiores de automóviles : Se utiliza en cojines de asientos y paneles de puertas, cumpliendo con FMVSS 302 (propagación de llama ≤100 mm/min).
Equipos industriales
Aislamiento de electrodomésticos : Aísla frigoríficos y hornos, combinando resistencia al fuego con eficiencia energética (valor λ ≤0,022 W/m·K).
Revestimiento de cable : mejora el retardo de llama en cables recubiertos de PU, pasando la norma IEC 60332-1-2 (prueba de llama vertical).
Contenedor : Almacenar en tambores de acero inoxidable o HDPE para evitar la contaminación.
Condiciones : Mantener temperaturas entre 10 y 35°C con humedad ≤60%, alejado de la luz solar directa.
Manipulación : Evite el contacto con agentes oxidantes fuertes y ácidos , que pueden degradar los grupos retardantes de llama.
| Modelo de producto | Valor de hidroxilo (mgKOH/g) | Índice de acidez (mgKOH/g) | Humedad (%) | Viscosidad (CPS 25℃) |
| XF-2007 | 200±10 | ≤2.0 | ≤0,1 | 15000±3000 |
| XF-250P | 260±10 | ≤1,5 | ≤0,1 | 11000±2000 |
| XF-235P | 235±15 | ≤2.0 | ≤0,15 | 3000-6000 |
| XF-240P | 240±15 | ≤2.0 | ≤0,15 | <5000 |
