Chất đàn hồi Polyester Polyol

Tổng quan về sản phẩm

Polyol polyester đàn hồi là polyol hiệu suất cao được thiết kế cho polyurethane nhiệt dẻo (TPU) và chất đàn hồi đúc , mang lại sự cân bằng độc đáo giữa độ đàn hồi tuyệt vời và khả năng chống mài mòn . của nó Cấu trúc tuyến tính hoặc hơi phân nhánh (trọng lượng phân tử 500–4.000 g/mol) được thiết kế để tối ưu hóa tính linh hoạt của chuỗi (từ các đoạn alkyl dài) và mật độ liên kết chéo (từ chức năng được kiểm soát), đảm bảo độ nhớt nóng chảy thấp để xử lý hiệu quả.

Các đặc tính chính bao gồm số lượng hydroxyl từ 50–120 mg KOH/g (biểu thị khả năng phản ứng vừa phải), giá trị axit 2,0 mg KOH/g (giảm thiểu tiêu thụ isocyanate) và độ bền kéo ≥34 MPa trong hệ thống TPU được xử lý. Những thuộc tính này làm cho nó phù hợp với các ứng dụng động đòi hỏi sự biến dạng và phục hồi lặp đi lặp lại, chẳng hạn như bịt kín công nghiệp , các bộ phận của giày dép và các ống mềm.

Đặc trưng

Tính chất cơ học vượt trội

Phục hồi đàn hồi : Đạt được khả năng phục hồi 96,8% từ biến dạng 200% trong vòng 5 giây (ASTM D412), vượt trội so với polyol polyether (thường phục hồi 85–90%). Điều này khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng động như vỏ cáp và bộ giảm chấn thường xuyên bị uốn cong.

Khả năng chống mài mòn : Thể hiện tổn thất mài mòn 50 mg trong các thử nghiệm Taber (bánh xe CS-10, tải trọng 1 kg, chu kỳ 1.000), vượt qua chất đàn hồi gốc polyether (tổn thất 60–80 mg) trong con lăn công nghiệp và băng tải .

Kháng hóa chất

Khung este chống lại dầu hydrocarbon , nhiên liệu và các dung môi phân cực (ví dụ, axeton , diesel ). Chất đàn hồi được xử lý không bị phồng lên (tăng trọng lượng >5%) sau 168 giờ ngâm trong dầu ASTM số 3, khiến chúng phù hợp với phớt ô tô (miếng đệm động cơ, đường dẫn nhiên liệu) và ống công nghiệp (truyền chất lỏng thủy lực).

Hiệu quả xử lý

Với độ nhớt nóng chảy thấp (<12.000 cps ở 75°C) , nó cho phép ép đùn tốc độ cao (20–30 m/phút) và ép phun các hình dạng phức tạp (ví dụ: răng bánh răng, thân van). Điều này giúp giảm thời gian chu kỳ khoảng 20–25% so với polyol có độ nhớt cao, giảm chi phí sản xuất.

Công thức có thể tùy chỉnh

Có sẵn ở cấp độ dihydroxy (tuyến tính, cho độ giãn dài cao) và trihydroxy (phân nhánh nhẹ, cho mô đun cao hơn), nó hỗ trợ độ cứng phù hợp (Shore A 85–95) và độ giãn dài khi đứt (600–700%) . Các loại có trọng lượng phân tử thấp (500–1.000 g/mol) tăng cường tính linh hoạt, trong khi các loại có trọng lượng phân tử cao (2.000–4.000 g/mol) tăng cường độ bền kéo.

Ứng dụng

Polyurethane nhiệt dẻo (TPU)

Giày dép : Được sử dụng trong đế hiệu suất cao (giày chạy bộ, giày leo núi) để tăng cường khả năng hấp thụ sốc (hoàn trả năng lượng ≥65%) và độ bền kéo ( ≥30 MPa) , giảm mài mòn khi sử dụng cường độ cao.

Thiết bị y tế : Các loại tuân thủ USP Loại VI được sử dụng trong ống thông và nẹp chỉnh hình , mang lại khả năng tương thích sinh học (không gây độc tế bào, ISO 10993) và khả năng chống xoắn ( ≥10.000 chu kỳ uốn mà không bị hỏng).

Chất đàn hồi đúc

Linh kiện công nghiệp : Sản xuất tấm sàng (khai thác) và con lăn máy giấy có cường độ nén ≥15 MPa (ASTM D695) và khả năng chống rách ≥110 kN/m (ASTM D624), chịu được tải trọng lớn và ma sát.

Hệ thống treo ô tô : Cung cấp hiệu suất giảm chấn trong ống lót và giá đỡ , duy trì khả năng đàn hồi trong khoảng -40°C đến 80°C (không bị cứng hoặc mềm, ASTM D2240).

Lớp phủ và chất kết dính

Lớp phủ sàn : Lớp phủ PU hai thành phần đạt độ cứng bút chì ≥3H (ASTM D3363) và chống trầy xước (Độ mài mòn Taber 20 mg/1.000 chu kỳ), lý tưởng cho sàn nhà kho và phòng tập thể dục.

Liên kết kim loại : Chất kết dính PUR được pha chế bằng polyol này có độ bền cắt ≥2,5 MPa (ASTM D1002) trên vật liệu tổng hợp nhôm , được sử dụng trong các tấm thân ô tô và ống dẫn HVAC.

Kho

Hộp đựng : Bảo quản trong hộp đựng bằng thủy tinh hoặc nhôm kín khí để tránh hấp thụ độ ẩm (có thể phản ứng với isocyanate), nên dùng lớp phủ nitơ để bảo quản khối lượng lớn.

Điều kiện : Duy trì nhiệt độ từ 5–25°C và độ ẩm 60% trong khu vực tối, mát mẻ; tránh tia UV (làm suy giảm liên kết este) và các tác nhân oxy hóa (ví dụ clo).

Xử lý : Sử dụng trong vòng 12 tháng kể từ ngày sản xuất; khuấy nhẹ nhàng trước khi sử dụng để đảm bảo tính đồng nhất. Tránh tiếp xúc với các bazơ mạnh có thể gây thủy phân.

Thông số kỹ thuật

tham số	Giá trị
Trọng lượng phân tử	500–4.000 g/mol
Số hydroxyl	50–120 mg KOH/g
Độ bền kéo	34–40 MPa
Độ giãn dài khi đứt	600–700%
Độ cứng (Bờ A)	85–95
Hấp thụ nước	.50,5% (24 giờ, ASTM D570)
Độ nhớt (75°C)	12.000 cps