| Ilość: | |
|---|---|
Elastomerowo-poliol poliestrowy to wysokowydajny poliol opracowany z myślą o termoplastycznym poliuretanie (TPU) i elastomerach lanych , zapewniający wyjątkową równowagę doskonałej elastyczności i odporności na ścieranie . Jego liniowa lub lekko rozgałęziona struktura (masa cząsteczkowa 500–4 000 g/mol) jest dostosowana do optymalizacji elastyczności łańcucha (z długich segmentów alkilowych) i gęstości usieciowania (z kontrolowanej funkcjonalności), zapewniając niską lepkość stopu i efektywne przetwarzanie.
Kluczowe właściwości obejmują liczbę hydroksylową 50–120 mg KOH/g (co wskazuje na umiarkowaną reaktywność), liczbę kwasową ≤2,0 mg KOH/g (minimalizacja zużycia izocyjanianów) i wytrzymałość na rozciąganie ≥34 MPa w utwardzonych systemach TPU. Te cechy sprawiają, że nadaje się do zastosowań dynamicznych wymagających wielokrotnego odkształcania i odzyskiwania, takich jak uszczelnienia przemysłowe , , elementy obuwia i węże elastyczne.
Doskonałe właściwości mechaniczne
Powrót elastyczny : Osiąga 96,8% odzysku od 200% odkształcenia w ciągu 5 sekund (ASTM D412), przewyższając polieteropoliole (zwykle 85–90% odzysku). Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań dynamicznych, takich jak osłony kabli i amortyzatory , które podlegają częstemu zginaniu.
Odporność na zużycie : wykazuje utratę ścierania ≤50 mg w testach Tabera (koło CS-10, obciążenie 1 kg, 1000 cykli), przewyższającą elastomery na bazie polieteru (strata 60–80 mg) w rolkach przemysłowych i taśmach przenośnikowych.
Odporność chemiczna
jest Szkielet estrowy odporny na oleje węglowodorowe , , paliwa i rozpuszczalniki polarne (np. acetonowy , olej napędowy ). Utwardzone elastomery nie wykazują pęcznienia (>5% przyrostu masy) po 168 godzinach zanurzenia w oleju ASTM nr 3, dzięki czemu nadają się do uszczelek samochodowych (uszczelki silnika, przewody paliwowe) i węży przemysłowych (transport płynów hydraulicznych).
Wydajność przetwarzania
Dzięki niskiej lepkości stopu (≤12 000 cps w temperaturze 75°C) umożliwia wytłaczanie z dużą prędkością (20–30 m/min) i formowanie wtryskowe skomplikowanych geometrii (np. zębów przekładni, trzonków zaworów). Skraca to czas cykli o 20–25% w porównaniu z poliolami o dużej lepkości, obniżając koszty produkcji.
Konfigurowalne formuły
Dostępny w gatunkach dihydroksy (liniowy, dla dużego wydłużenia) i trihydroksy (lekko rozgałęziony, dla wyższego modułu), zapewnia dostosowaną twardość (Shore A 85–95) i wydłużenie przy zerwaniu (600–700%) . Gatunki o niskiej masie cząsteczkowej (500–1 000 g/mol) zwiększają elastyczność, podczas gdy gatunki o dużej masie cząsteczkowej (2 000–4 000 g/mol) zwiększają wytrzymałość na rozciąganie.
Termoplastyczny poliuretan (TPU)
Obuwie : Stosowane w podeszwach o wysokiej wydajności (buty do biegania, buty turystyczne) w celu zwiększenia absorpcji wstrząsów (zwrot energii ≥65%) i wytrzymałości na rozciąganie (≥30 MPa) , zmniejszając zużycie podczas intensywnego użytkowania.
Wyroby medyczne : W stosowane są gatunki zgodne z USP klasy VI cewnikach i aparatach ortopedycznych , zapewniające biokompatybilność (brak cytotoksyczności, ISO 10993) i odporność na załamania (≥10 000 cykli zginania bez awarii).
Odlewane elastomery
Komponenty przemysłowe : Produkuje płyty sitowe (górnictwo) i rolki maszyn papierniczych o wytrzymałości na ściskanie ≥15 MPa (ASTM D695) i odporności na rozdzieranie ≥110 kN/m (ASTM D624), wytrzymują duże obciążenia i tarcie.
Zawieszenie samochodowe : Zapewnia skuteczność tłumienia w tulejach i mocowaniach , zachowując sprężystość w temperaturach od -40°C do 80°C (bez utwardzania i zmiękczania, ASTM D2240).
Powłoki i kleje
Powłoki podłogowe : Dwuskładnikowe powłoki PU osiągają twardość ołówkową ≥3H (ASTM D3363) i są odporne na zarysowania (ścieranie Tabera ≤20 mg/1000 cykli), idealne na podłogi w magazynach i salach gimnastycznych.
Klejenie metali : Kleje PUR na bazie tego poliolu wykazują wytrzymałość na ścinanie ≥2,5 MPa (ASTM D1002) na kompozytach aluminiowych , stosowanych w panelach karoserii samochodów i kanałach HVAC.
Pojemnik : Przechowywać w szczelnych pojemnikach szklanych lub aluminiowych , aby zapobiec wchłanianiu wilgoci (która może reagować z izocyjanianami), przy przechowywaniu dużych objętości zaleca się osłonę azotem.
Warunki : Utrzymuj temperaturę w zakresie 5–25°C i wilgotność ≤60% w ciemnym, chłodnym miejscu; unikać światła UV (które rozkłada wiązania estrowe) i środków utleniających (np. chloru).
Postępowanie : Zużyć w ciągu 12 miesięcy od produkcji; delikatnie wymieszać przed użyciem, aby zapewnić jednorodność. Unikać kontaktu z mocnymi zasadami, które mogą powodować hydrolizę.
Parametr |
Wartość |
Masa cząsteczkowa |
500–4 000 g/mol |
Liczba hydroksylowa |
50–120 mg KOH/g |
Wytrzymałość na rozciąganie |
34–40 MPa |
Wydłużenie przy zerwaniu |
600–700% |
Twardość (Shore A) |
85–95 |
Absorpcja wody |
≤0,5% (24 godziny, ASTM D570) |
Lepkość (75°C) |
≤12 000 cps |
