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El poliol poliéster elastómero es un poliol de alto rendimiento diseñado para poliuretano termoplástico (TPU) y elastómeros fundidos , que ofrece un equilibrio único de excelente elasticidad y resistencia a la abrasión . Su estructura lineal o ligeramente ramificada (peso molecular de 500 a 4000 g/mol) está diseñada para optimizar la flexibilidad de la cadena (a partir de segmentos alquílicos largos) y la densidad de entrecruzamiento (a partir de la funcionalidad controlada), lo que garantiza una baja viscosidad en estado fundido para un procesamiento eficiente.
Las propiedades clave incluyen un índice de hidroxilo de 50 a 120 mg de KOH/g (lo que indica una reactividad moderada), un índice de acidez ≤2,0 mg de KOH/g (que minimiza el consumo de isocianato) y una resistencia a la tracción ≥34 MPa en sistemas de TPU curados. Estos atributos lo hacen adecuado para aplicaciones dinámicas que requieren deformaciones y recuperaciones repetidas, como sellos industriales , , componentes de calzado y mangueras flexibles..
Propiedades mecánicas superiores
Recuperación elástica : logra una recuperación del 96,8 % a partir de una deformación del 200 % en 5 segundos (ASTM D412), superando a los poliéter polioles (normalmente, una recuperación del 85 al 90 %). Esto lo hace ideal para aplicaciones dinámicas como fundas de cables y amortiguadores que sufren flexiones frecuentes.
Resistencia al desgaste : Muestra una pérdida por abrasión ≤50 mg en pruebas Taber (rueda CS-10, carga de 1 kg, 1000 ciclos), superando a los elastómeros a base de poliéter (pérdida de 60 a 80 mg) en rodillos industriales y cintas transportadoras ..
Resistencia química
La estructura principal de éster resiste de aceites de hidrocarburos , los combustibles y los disolventes polares (por ejemplo, acetona , diésel ). Los elastómeros curados no muestran hinchazón (>5% de aumento de peso) después de 168 horas de inmersión en aceite ASTM No. 3, lo que los hace adecuados para sellos automotrices (juntas de motor, líneas de combustible) y mangueras industriales (transferencia de fluido hidráulico).
Eficiencia de procesamiento
Con una baja viscosidad en estado fundido (≤12 000 cps a 75 °C) , permite la extrusión a alta velocidad (20 a 30 m/min) y el moldeo por inyección de geometrías complejas (p. ej., dientes de engranajes, vástagos de válvulas). Esto reduce los tiempos de ciclo entre un 20% y un 25% en comparación con los polioles de alta viscosidad, lo que reduce los costos de producción.
Formulaciones personalizables
Disponible en grados dihidroxi (lineal, para un alto alargamiento) y trihidroxi (ligeramente ramificado, para un módulo más alto), admite una dureza personalizada (Shore A 85–95) y un alargamiento de rotura (600–700%) . Los grados de bajo peso molecular (500 a 1000 g/mol) mejoran la flexibilidad, mientras que los grados de alto peso molecular (2000 a 4000 g/mol) aumentan la resistencia a la tracción.
Poliuretano termoplástico (TPU)
Calzado : Se utiliza en suelas de alto rendimiento (zapatillas para correr, botas de montaña) para mejorar la absorción de impactos (retorno de energía ≥65%) y la resistencia a la tracción (≥30 MPa) , reduciendo el desgaste durante el uso intenso.
Dispositivos médicos : los grados que cumplen con la USP Clase VI se utilizan en catéteres y aparatos ortopédicos , ofreciendo biocompatibilidad (sin citotoxicidad, ISO 10993) y resistencia a la torsión (≥10,000 ciclos de flexión sin fallas).
Elastómeros fundidos
Componentes industriales : Fabrica placas de tamiz (minería) y rodillos para máquinas papeleras con resistencia a la compresión ≥15 MPa (ASTM D695) y resistencia al desgarro ≥110 kN/m (ASTM D624), soportan cargas pesadas y fricción.
Suspensión automotriz : Proporciona un rendimiento de amortiguación en casquillos y soportes , manteniendo la resiliencia entre -40 °C y 80 °C (sin endurecimiento ni ablandamiento, ASTM D2240).
Recubrimientos y Adhesivos
Recubrimientos para pisos : Los recubrimientos de PU de dos componentes logran una dureza de lápiz ≥3H (ASTM D3363) y resisten rayones (abrasión Taber ≤20 mg/1000 ciclos), ideales para pisos de almacenes y gimnasios..
Unión de metales : los adhesivos PUR formulados con este poliol exhiben una resistencia al corte ≥2,5 MPa (ASTM D1002) en compuestos de aluminio , utilizados en paneles de carrocería de automóviles y conductos de HVAC..
Envase : Almacenar en recipientes herméticos de vidrio o aluminio para evitar la absorción de humedad (que puede reaccionar con los isocianatos), recomendándose una capa de nitrógeno para almacenamiento de gran volumen.
Condiciones : Mantenga temperaturas entre 5 y 25 °C y una humedad ≤60 % en un área oscura y fresca; Evite la luz ultravioleta (que degrada los enlaces éster) y los agentes oxidantes (p. ej., cloro).
Manipulación : Utilizar dentro de los 12 meses siguientes a su producción; Agite suavemente antes de usar para asegurar la homogeneidad. Evite el contacto con bases fuertes, que pueden causar hidrólisis.
Parámetro |
Valor |
Peso molecular |
500–4000 g/mol |
Número de hidroxilo |
50 a 120 mg de KOH/g |
Resistencia a la tracción |
34–40 MPa |
Alargamiento en rotura |
600–700% |
Dureza (Orilla A) |
85–95 |
Absorción de agua |
≤0,5% (24 horas, ASTM D570) |
Viscosidad (75°C) |
≤12.000 cps |