| Số lượng: | |
|---|---|
A33
Công thức A33 là dung dịch triethylene diamine (TEDA) 33% được tiêu chuẩn hóa cao , được hòa tan một cách chuyên nghiệp trong dipropylene glycol (DPG) hoặc diethylene glycol (DEG) . Được xác định trên toàn cầu bằng số CAS (280-57-9) và được hỗ trợ đầy đủ bởi tài liệu MSDS toàn diện để mua sắm quốc tế tuân thủ, chất xúc tác này được thiết kế để mang lại hoạt động thổi và tạo gel cân bằng trên các hệ thống polyurethane đa dạng. Với công thức phân tử C₆H₁₂N₂ và trọng lượng phân tử là 112,17 g/mol đối với thành phần TEDA hoạt động, dung dịch này thể hiện dưới dạng chất lỏng trong suốt, ít mùi với mật độ chính xác là 0,92 g/cm³.
Bằng cách chuyển TEDA tinh khiết từ chất rắn kết tinh sang trạng thái lỏng, công thức này giúp loại bỏ những thách thức xử lý thông thường, ngăn chặn sự phát sinh bụi và vật liệu đóng cục trên sàn sản xuất. Bản chất lỏng của nó đảm bảo việc đo lường cực kỳ dễ dàng, khả năng đổ mịn và phân tán đồng đều, ngay lập tức vào ma trận PU. Các nhà sản xuất có thể yêu cầu tùy chỉnh chất mang linh hoạt (DPG hoặc DEG) phù hợp với yêu cầu ứng dụng cụ thể, biến nó thành chất phụ gia nền tảng linh hoạt cho cả sản xuất bọt dẻo và cứng để tối ưu hóa độ ổn định xử lý và nâng cao các đặc tính của sản phẩm cuối cùng như mật độ và cường độ nén.
Công thức A33 tận dụng cơ chế chặn amin tiên tiến được hỗ trợ bởi chất mang glycol của nó. Sự tương tác cụ thể này điều tiết khả năng phản ứng cao vốn có của TEDA để đảm bảo cân bằng việc tạo ra CO₂ (giai đoạn thổi) và hình thành mạng lưới polymer (giai đoạn tạo gel). Duy trì trạng thái cân bằng chính xác này giúp ngăn ngừa các khuyết tật cấu trúc tốn kém: nó giúp loại bỏ sự sụp đổ của bọt trong các ứng dụng cứng (thường gây ra do tạo ra khí quá mức trước khi nền polyme có thể hỗ trợ nó) và ngăn chặn quá trình đóng rắn sớm trong các hệ thống linh hoạt (hạn chế sự giãn nở bọt tối ưu). Đối với các ứng dụng tại hiện trường như phun bọt cách nhiệt , khả năng phản ứng được kiểm soát này giúp giảm thời gian đánh kem từ 20-25% , cung cấp cho các nhà thầu tại chỗ một cửa sổ vận hành quan trọng để ứng dụng đồng nhất, hiệu quả mà không làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của bọt được xử lý.
Chất mang glycol chuyên dụng trong A33 ngăn chặn đáng kể sự bay hơi của amin, mang lại khả năng kiểm soát phát thải đặc biệt đối với các amin dễ bay hơi 10 ppm trong quá trình xử lý và sau quá trình xử lý cuối cùng. Cấu hình phát thải cực thấp này đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường toàn cầu nghiêm ngặt nhất, bao gồm Nhãn sinh thái EU cho các sản phẩm xây dựng và UL GREENGUARD Gold cho vật liệu nội thất phát thải thấp. Do đó, nó được khuyến khích sử dụng cho các ứng dụng nhạy cảm trong nhà , chẳng hạn như đệm nội thất và bảng điều khiển ô tô . Hơn nữa, đặc tính gần như không mùi của nó (có ngưỡng mùi > 50 ppm) giúp tăng cường đáng kể môi trường cảm giác trên sàn sản xuất, cải thiện sự thoải mái của người lao động và giảm sự phụ thuộc vào các hệ thống thông gió chuyên dụng nặng nề, tiêu tốn nhiều năng lượng.
Được thiết kế để xử lý công nghiệp chuyên sâu, A33 duy trì độ ổn định phân tử nghiêm ngặt trong các điều kiện khắt khe, đặc trưng bởi điểm chớp cháy 93°C và điểm sôi ≥ 200°C . Cấu hình nhiệt mạnh mẽ này cho phép chất xúc tác hoạt động ổn định mà không bị suy giảm sớm ở nhiệt độ ép đùn lên tới 200°C , điều này điển hình trong các dây chuyền sản xuất liên tục sản xuất nệm và tấm cách nhiệt. Ngoài ra, nền chất lỏng còn chống lại sự phân hủy hóa học khi tiếp xúc với môi trường hóa học mạnh như dầu khoáng, xăng và axit yếu. Khả năng phục hồi hóa học này đảm bảo hiệu suất kết cấu lâu dài và độ tin cậy của các thành phần polyurethane cuối cùng trong môi trường công nghiệp và ô tô khắc nghiệt.
Cam kết chịu trách nhiệm về môi trường, giải pháp A33 hoàn toàn tuân thủ các quy định REACH (Phụ lục XVII) và RoHS , đảm bảo thành phần hoàn toàn không chứa kim loại nặng và dung môi clo hóa . Chất mang glycol được chọn giúp tăng cường khả năng phân hủy sinh học tổng thể của chất phụ gia, đạt được mức phân hủy 80% trong vòng 28 ngày theo phương pháp thử nghiệm OECD 301B. Điều này hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu về nhãn sinh thái đối với vật liệu xây dựng bền vững và hàng tiêu dùng. Thông qua các giao thức kiểm soát chất lượng được tiêu chuẩn hóa nghiêm ngặt, nồng độ TEDA hoạt động được duy trì chính xác ở mức 33%, ngăn chặn bất kỳ tạp chất vi lượng nào cản trở phản ứng tạo bọt. Hơn nữa, dạng lỏng giúp giảm đáng kể chất thải vật liệu và tổn thất khi xử lý so với dạng mảnh TEDA rắn truyền thống.
Nệm và Vải bọc : Trong quá trình sản xuất bọt có độ đàn hồi cao (HR) , A33 đóng vai trò như một chất điều chỉnh quan trọng nhằm tối ưu hóa các đặc tính nhớt đàn hồi bằng cách kiểm soát tỉ mỉ cấu trúc tế bào bên trong. Khả năng kiểm soát tế bào chính xác này giúp giảm lực nén (thước đo chính về độ bền của bọt) từ 15-20% trong 50.000 chu kỳ cơ học. Bằng cách ngăn ngừa hiện tượng mỏi cấu trúc, nó giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ chức năng của bọt, đóng vai trò là đề xuất có giá trị chính cho các thương hiệu nội thất và chăn ga gối đệm cao cấp.
Chỗ ngồi ô tô : Chất xúc tác tăng cường tính đồng nhất của cấu trúc tế bào (duy trì kích thước tế bào nghiêm ngặt 100-300 μm) trong bọt đúc linh hoạt. Tính đồng nhất này giúp cải thiện đáng kể khả năng chịu tải (đạt ≥ 400 N) đồng thời duy trì độ mềm bề mặt cần thiết (độ lệch lực lõm ≤ 100 N). Sự cân bằng cụ thể giữa hỗ trợ và năng suất này rất quan trọng để giảm thiểu sự truyền rung động và tối đa hóa sự thoải mái của người lái và hành khách trong quá trình vận chuyển.
Cách nhiệt công nghiệp : Khi được chế tạo thành áo khoác xốp PU/PIR cho đường ống nước lạnh và cơ sở hạ tầng HVAC, A33 tăng tốc quá trình xử lý đồng nhất giúp cải thiện khả năng chịu nhiệt tổng thể (giá trị λ ≤ 0,022 W/m·K) . Rào cản nhiệt được tối ưu hóa này giúp giảm thất thoát nhiệt 30% một cách hiệu quả so với vật liệu cách nhiệt bằng sợi thủy tinh truyền thống, khiến nó trở thành lựa chọn tiết kiệm năng lượng ưu tiên cho hệ thống kiểm soát khí hậu của tòa nhà thương mại.
Bao bì bảo vệ : Khả năng của chất xúc tác trong việc tạo ra liên kết ngang trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn nghiêm ngặt của ô kín (hiệu suất ≥ 90% ô kín) đảm bảo khả năng chống va đập vượt trội . Khi được sử dụng trong các miếng đệm xốp tùy chỉnh cho các thiết bị điện tử nhạy cảm (ví dụ: điện thoại thông minh, máy tính xách tay) và các thiết bị y tế tinh vi, tính toàn vẹn về cấu trúc cứng nhắc này sẽ hấp thụ sốc hiệu quả, giảm tỷ lệ hư hỏng khi vận chuyển và vận chuyển lên tới 25%.
Liên kết cấu trúc : A33 tăng tốc hiệu quả giai đoạn liên kết ngang trong keo PU một thành phần đóng rắn bằng hơi ẩm . Bằng cách thúc đẩy quá trình ninh kết bên trong nhanh chóng, nó đạt được cường độ cắt đáng tin cậy ≥ 2,5 MPa chỉ trong vòng 24 giờ kể từ khi thi công. Sự phát triển cường độ nhanh chóng này làm cho nó rất phù hợp cho các nhiệm vụ liên kết cấu trúc đòi hỏi khắt khe liên quan đến kim loại, gỗ và nhựa kỹ thuật trong cả lắp ráp và xây dựng đồ nội thất.
Chất bịt kín xây dựng : Trong công thức của chất bịt kín mối nối đàn hồi , chất xúc tác giúp tăng cường độ giãn dài của polyme khi đứt ( ≥400%) . Tính linh hoạt cực cao này cho phép chất trám kín được xử lý dễ dàng điều chỉnh sự giãn nở và co lại nhiệt liên tục trong mặt tiền, cầu và cơ sở hạ tầng của tòa nhà, đảm bảo khả năng chống chịu thời tiết tuyệt đối và tính toàn vẹn chống thấm trong nhiệt độ môi trường khắc nghiệt từ -40°C đến 80°C.
Để đáp ứng quy mô sản xuất đa dạng, giải pháp A33 được cung cấp dưới dạng thùng tiêu chuẩn 200kg chắc chắn, cùng với nhiều tùy chọn đóng gói số lượng lớn công nghiệp. Mỗi lô hàng đều được chuẩn bị để đáp ứng các tiêu chuẩn tuân thủ an toàn và hậu cần toàn cầu, đảm bảo quá trình vận chuyển an toàn, không bị rò rỉ và thông quan thuận lợi cho hoạt động mua sắm quốc tế.
Để bảo quản tối ưu nền hóa học, luôn sử dụng thùng chứa bằng thép không gỉ hoặc HDPE để ngăn chặn sự phân hủy glycol và ô nhiễm bên ngoài. Tuyệt đối tránh sử dụng các thùng chứa, đường ống hoặc phụ kiện bằng đồng hoặc đồng thau vì các ion kim loại bị lọc có thể hoạt động như chất xúc tác không mong muốn, đẩy nhanh quá trình phân hủy amin và làm hỏng dung dịch.
Bảo quản sản phẩm trong môi trường có kiểm soát khí hậu được duy trì ở nhiệt độ 10-35°C ở nơi khô ráo, thông gió tốt, tránh xa ánh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt. Phải tránh điều kiện đông lạnh vì cực lạnh có thể gây ra sự phân tách pha của các thành phần glycol và amin; nếu sản phẩm bị đóng băng, hãy rã đông dần dần ở nhiệt độ phòng và trộn nhẹ nhàng trước khi sử dụng để khôi phục hoàn toàn trạng thái lỏng đồng nhất.
Trong quá trình vận chuyển và xử lý, giữ dung dịch hoàn toàn tránh xa nước (có thể vô tình làm loãng nồng độ chính xác 33%) và axit mạnh (sẽ trung hòa nhanh chóng các amin hoạt tính), để ngăn chặn sự vô hiệu hóa chất xúc tác không thể đảo ngược . Khi được bảo quản trong các thùng chứa nguyên bản, chưa mở trong các điều kiện được khuyến nghị này, thời hạn sử dụng được đảm bảo là 12 tháng.
Bảng sau đây trình bày các thông số vật lý và hóa học chính xác của dung dịch xúc tác A33, được xác minh thông qua các quy trình thử nghiệm được tiêu chuẩn hóa trong phòng thí nghiệm của chúng tôi để đảm bảo hiệu suất nhất quán trong công thức polyurethane của bạn.
| tham số |
Giá trị |
| Vẻ bề ngoài |
Chất lỏng trong suốt, không màu |
| Nồng độ TEDA |
33% (trọng lượng) |
| Mật độ (25°C) |
0,92 g/cm³ |
| Độ nhớt (25°C) |
5 mPa·s |
| Điểm chớp cháy |
93°C (PMCC) |
| Giá trị amin |
300-350 mg KOH/g |
Được hỗ trợ bởi cơ sở sản xuất quy mô lớn và đội ngũ R&D tận tâm gồm các nhà hóa học đầu ngành, chúng tôi đảm bảo độ ổn định theo từng mẻ cần thiết để sản xuất polyurethane khối lượng lớn, liên tục. Hiểu rằng việc điều chỉnh công thức là rất quan trọng đối với sự thành công trong sản xuất, chúng tôi cung cấp dịch vụ gửi mẫu thử nghiệm nhanh chóng để đánh giá trong phòng thí nghiệm. Hơn nữa, các kỹ sư kỹ thuật cao cấp của chúng tôi sẵn sàng cộng tác trực tiếp với nhóm sản xuất của bạn, cung cấp hướng dẫn chuyên môn về cách tối ưu hóa công thức bọt PU, điều chỉnh cấu hình phản ứng và khắc phục các thách thức sản xuất phức tạp.
