A33
A33 配合物は、高度に標準化された トリエチレンジアミン (TEDA) の 33% 溶液で、ジ プロピレン グリコール (DPG) または ジエチレン グリコール (DEG)に巧みに溶解されています。 CAS 番号 (280-57-9) によって世界的に識別され、準拠した国際調達のための包括的な MSDS 文書によって完全にサポートされているこの触媒は、さまざまなポリウレタン システムにわたって バランスのとれた発泡およびゲル化活性を実現するように設計されています 。分子式 C6H12N2と 分子量 112.17 g/molを特徴とするこの溶液は、 活性 TEDA 成分の 臭いの少ない液体として存在します。 正確な密度 0.92 g/cm3 の透明で
この配合物は、純粋な TEDA を結晶固体から液体状態に変化させることにより、一般的な取り扱いの問題を解消し、製造現場での粉塵の発生や材料の凝集を防ぎます。その流動性により、非常に簡単な計量、スムーズな注入性、および PU マトリックスへの即時の均一な分散が保証されます。メーカーは、特定の用途要件に合わせた柔軟なキャリアのカスタマイズ (DPG または DEG) をリクエストすることができ、これを 軟質フォームと硬質フォームの両方の製造に多用途の基礎添加剤として使用して、 を最適化し 加工安定性 、 最終製品特性を向上させます。 密度や圧縮強度などの
A33 配合物は、 アミンブロック機構を活用しています。 そのグリコール担体によって促進される高度なこの特定の相互作用は、TEDA の本質的に高い反応性を緩和し、 バランスのとれた CO2 生成 (発泡段階) と ポリマーネットワーク形成 (ゲル化段階) を保証します。この正確な平衡を維持することで、コストのかかる構造上の欠陥が防止されます。つまり、剛性の高い用途での フォームの崩壊 （多くの場合、ポリマーマトリックスがサポートできる前に過剰なガスが発生することによって引き起こされます）が排除され、柔軟なシステムでの 早期硬化 （最適なフォームの膨張が制限される）が防止されます。などの現場用途では スプレーフォーム断熱材、この制御された反応性により クリームタイムが 20 ～ 25%短縮され、現場請負業者に硬化フォームの構造的完全性を犠牲にすることなく効率的で均一な塗布を行うための重要な運用ウィンドウが提供されます。
A33 の特殊なグリコール キャリアはアミンの揮発性を大幅に抑制し、 揮発性アミンを 10 ppm 以下という優れた排出制御を実現します。 加工中および最終硬化後のこの超低排出プロファイルは、 EU エコラベルや 建設製品の UL GREENGUARD ゴールドなど、最も厳しい世界環境基準を満たしています。したがって、 低排出内装材料のに強く推奨されます 屋内用途など、デリケートな 家具のクッション や 自動車のダッシュボード。さらに、その ほぼ無臭のプロファイル (臭気閾値 > 50 ppm を特徴とする) により、製造現場の感覚環境が劇的に向上し、作業者の快適性が向上し、重くエネルギーを消費する特殊な換気システムへの依存が軽減されます。
集中的な工業処理向けに設計された A33 は、あることが特徴で、厳しい条件下でも厳密な分子安定性を維持します 引火点が 93 °C 、 沸点が 200 °C 以上で。この堅牢な熱プロファイルにより、マットレスや断熱ボードを製造する連続生産ラインでは一般的な、での早期劣化なしに触媒が一貫して機能することができます 最大 200°C までの押出温度。さらに、液体マトリックスは、 攻撃的な化学媒体と接触しても化学的分解に耐えます。 鉱油、ガソリン、弱酸などのこの化学的回復力により、過酷な自動車および産業環境における最終ポリウレタン部品の長期的な構造性能と信頼性が保証されます。
環境への責任を重視した A33 ソリューションは、 REACH (附属書 XVII) および RoHS規制に完全に準拠し、 を完全に含まない組成を保証します 重金属 や 塩素系溶剤。選択されたグリコール担体は添加剤の全体的な 生分解性を高め 、OECD 301B 試験方法に従って 28 日以内に 80% の分解を達成します。これは、持続可能な建設資材や消費財に対するエコラベル要件と完全に一致しています。厳格な標準化された品質管理プロトコルを通じて、活性 TEDA 濃度は正確に 33% に維持され、微量の不純物が発泡反応を妨げるのを防ぎます。さらに、液体形式により、従来の固体 TEDA フレークと比較して、材料の無駄と取り扱いのロスが大幅に削減されます。
マットレスおよび室内装飾品:の製造において 高反発 (HR) フォーム、A33 は 粘弾性特性を最適化する重要な調整剤として機能します。 内部セル構造を細心の注意を払って制御することによりこの正確な細胞制御 圧縮永久歪み (フォームの耐久性の主な尺度) が 15 ～ 20%減少します。 により、50,000 回の機械サイクルにわたって構造疲労を防ぐことでフォームの機能寿命を大幅に延長し、高級寝具や家具ブランドにとって主要な価値提案として機能します。
自動車用シート: この触媒は、軟質成形フォーム内の セル構造の均一性を高めます (100 ～ 300 μm の厳密なセル サイズを維持します)。この均一性により、 耐荷重能力が劇的に向上します (400 N 以上を達成) と同時に、必要な表面の 柔らかさを維持します (押し込み力のたわみ ≤ 100 N)。このサポートと降伏の特定のバランスは、移動中の振動伝達を最小限に抑え、ドライバーと乗客の快適性を最大化するために重要です。
工業用断熱材: に配合すると、均一な硬化プロセスが促進され、全体の PU/PIR フォーム ジャケット A33 を冷水パイプラインや HVAC インフラストラクチャー用の 熱抵抗が向上します (λ 値 ≤ 0.022 W/m・K) 。この最適化された断熱層は、従来のグラスファイバー断熱材と比較して 熱損失を効果的に 30%削減する ため、商業ビルの空調システムに推奨される省エネの選択肢となっています。
保護パッケージング: 厳格なを維持しながら架橋を促進する触媒の能力により、優れた 独立気泡の完全性 (独立気泡率 90% 以上) 耐衝撃性が保証されます。精密な電子機器 (スマートフォン、ラップトップなど) や繊細な医療機器用のカスタムフォームインサートに利用すると、この強固な構造的完全性が効率的に衝撃を吸収し、輸送中および輸送中の損傷率を最大 25% 削減します。
構造結合: A33 は、 架橋 段階を効率的に促進します 一液湿気硬化型 PU 接着剤の。急速な内部硬化を促進することで、 せん断強度 ≥ 2.5 MPaを達成します。 塗布後わずか 24 時間以内に信頼できるこの急速な強度の向上により、家具の組み立てと建設の両方において、金属、木材、エンジニアリングプラスチックを含む要求の厳しい構造接合作業に非常に適しています。
建築用シーラント: エラストマーの配合において ジョイントシーラント、触媒はポリマーの 破断点伸びを高めます (≧400%) 。この極めて高い柔軟性により、硬化したシーラントは建物のファサード、橋、インフラストラクチャーにおける継続的な熱膨張と収縮に容易に対応できるようになり、-40°C ～ 80°C の極端な周囲温度にわたって絶対的な 耐候性 と防水性を確保します。
多様な生産規模に対応するため、A33 ソリューションは、さまざまな工業用バルク包装オプションとともに、堅牢な 200KG 標準ドラムで提供されます。すべての出荷は世界的な物流および安全性コンプライアンス基準を満たすように準備されており、安全で漏れのない輸送と国際調達のスムーズな通関を保証します。
化学マトリックスを最適に保存するには、 ステンレス鋼または HDPE の容器を使用してください。 グリコールの分解や外部汚染を防ぐために、常に浸出した金属イオンが不要な触媒として作用し、アミンの分解を促進し、溶液を台無しにする可能性があるため、銅や真鍮の容器、配管、継手の使用は絶対に避けてください。
製品は、 10 ～ 35°Cに維持された温度管理された環境に保管してください。 から厳密に避け、乾燥した換気の良い場所で 直射日光 や熱源極度の寒さはグリコール成分とアミン成分の相分離を引き起こす可能性があるため、凍結条件は避けなければなりません。万一凍結した場合は、室温で徐々に解凍し、ご使用前に軽く混ぜて完全に均一な液状に戻してください。
移送および処理中は、不可逆的な溶液を 水 (不用意に正確な 33% 濃度を薄める可能性がある) および 強酸 (活性アミンを急速に中和する)から完全に遠ざけてください 触媒の失活を防ぐため、。これらの推奨条件下で未開封の元の容器に保管した場合、保証される保存期間は 12 か月です。
次の表は、A33 触媒溶液の正確な物理的および化学的パラメータの概要を示しています。このパラメータは、ポリウレタン配合物における一貫した性能を保証するために、当社の標準化された実験室試験プロトコルを通じて検証されています。
| パラメータ |
価値 |
| 外観 |
無色透明の液体 |
| TEDAの集中 |
33% (w/w) |
| 密度（25℃） |
0.92g/cm3 |
| 粘度(25℃) |
≤5mPa・s |
| 引火点 |
93℃（PMCC） |
| アミン価 |
300-350 mg KOH/g |
大規模な製造拠点と、業界をリードする化学者で構成される専任の研究開発チームに支えられ、当社はポリウレタンの連続大量生産に必要なバッチ間の安定性を保証します。製造の成功には配合の調整が重要であることを理解しているため、当社では実験室評価用のテストサンプルを迅速に発送します。さらに、当社の上級技術エンジニアは、お客様の生産チームと直接連携して、PU フォーム配合の最適化、反応プロファイルの調整、複雑な製造上の課題のトラブルシューティングに関する専門的な指導を提供します。
