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Poliolo poliestere a base di pentano per elettrodomestici e pannelli

I prodotti XINFA in polioli poliestere a base di pentano, inclusi XF-435, XF-390,XF-360, XF-2402N e XF-2020, mostrano un'eccellente compatibilità con gli agenti espandenti alcani attraverso l'incorporazione di gruppi oleosi nella loro struttura molecolare e la selezione della funzionalità appropriata. Ciò si traduce in composti schiumogeni con proprietà di flusso superiori. La schiuma di poliuretano risultante presenta una conduttività termica inferiore e una stabilità dimensionale superiore, il che la rende ampiamente utilizzata nella produzione di materiali isolanti in poliuretano per elettrodomestici, pannelli, tubi e altre applicazioni.
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  • XF-435; XF-390; XF-360; XF-2402N; XF-2020;

Parametri

La selezione della base chimica precisa è fondamentale per la produzione di schiume poliuretaniche rigide. Questa serie di polioli poliestere a base di pentano è progettata per offrire un'eccezionale versatilità su diverse linee di produzione. Offrendo una gamma meticolosamente controllata di valori e viscosità di idrossile (OH), queste formulazioni si adattano a specifici requisiti strutturali e termici. Le varianti a viscosità inferiore garantiscono un flusso di liquido regolare e privo di vuoti nelle cavità complesse degli apparecchi, mentre i valori di acidità meticolosamente mantenuti (≤3,0 o inferiori) e il contenuto di umidità minimo (≤0,15%) garantiscono un profilo di reattività stabile e prevedibile durante il processo di schiumatura. Sia che l'applicazione richieda la rapida espansione richiesta per le unità di refrigerazione domestiche o la rigidità strutturale necessaria per la produzione continua di pannelli architettonici, questo spettro di polioli fornisce la precisa architettura chimica necessaria per una produzione coerente e affidabile.

Prodotto

Specifiche

Valore ossidrile

Valore acido

Umidità

Viscosità

Aree di applicazione

mgKOH/g


mgKOH/g


%


mPa.s(25℃)


XF-435

500±50

≤3,0

≤0,15

10000±2000

Elettrodomestici/Tubazioni/Pannelli, ecc.

XF-390

400±20

≤2,0

≤0,15

2000±500

Elettrodomestici/tubazioni/pannelli, ecc.

XF-360

370±20

≤2,0

≤0,15

1500±500

XF-2402N

240±10

≤1,5

≤0,1

8000±1500


Sistemi/pannelli/tubi PIR, ecc.

XF-2020

200±10

≤1,5

≤0,1

7000±1000


Principali applicazioni


1. Isolamento degli elettrodomestici

La gestione termica delle unità di raffreddamento domestiche e commerciali dipende in larga misura dall'integrità dello strato isolante. Questa serie di polioli è ampiamente utilizzata nella fabbricazione di ambienti a temperatura controllata, utilizzati specificamente in:

  • Frigoriferi
  • Congelatori
  • Scaldabagni
  • Vetrine
  • Distributori automatici

Durante la fase di iniezione, la miscela poliuretanica liquida mostra un'eccezionale scorrevolezza, riempiendo geometrie complesse di mobili senza lasciare vuoti termici. I requisiti chiave costantemente soddisfatti da questa formulazione includono:

  • Bassa conduttività termica (basso valore lambda) per ridurre al minimo il consumo energetico durante la vita dell'apparecchio.
  • Struttura cellulare fine e uniforme, che crea una matrice cellulare rigida e microscopica.
  • Buona fluidità nell'iniezione in cabina, garantendo la completa saturazione della cavità.
  • Forte adesione ai rivestimenti in metallo/plastica, formando un legame permanente che resiste alla delaminazione.
  • Compatibilità con il ciclopentano e stabilità dell'emulsione, mantenendo una dispersione lattiginosa e uniforme prima della polimerizzazione.

Per raggiungere questi parametri impegnativi, le caratteristiche tipiche del poliolo poliestere presentano un valore OH di 200–320 mgKOH/g e una viscosità gestibile di 2.000–8.000 mPa·s. L'integrazione di una struttura portante in poliestere aromatico migliora significativamente sia la resistenza termica intrinseca che la prestazione al fuoco della schiuma indurita.

Questi sistemi sono progettati per pentano o moderni agenti espandenti HFO e forniscono un buon isolamento termico, un'eccellente adesione a vari substrati, un breve tempo di sformatura per un ritmo più rapido della catena di montaggio e buone proprietà meccaniche che rinforzano la struttura finale dell'apparecchio.

Tipica formulazione del pannello PIR a base di pentano

Lo sviluppo di un pannello rigido in poliisocianurato (PIR) richiede una formulazione chimica perfettamente bilanciata per ottenere le proprietà strutturali e termiche desiderate. La tabella seguente delinea una formulazione standard che utilizza il poliolo poliestere aromatico come struttura principale. La miscela, abbinata a specifici tensioattivi siliconici, garantisce una dispersione fine ed uniforme dell'agente espandente ciclopentano, creando un'emulsione reattiva altamente stabile. L'equilibrio strategico dei catalizzatori amminici e trimeri controlla la cinetica di reazione, promuovendo un profilo di polimerizzazione rapida che riduce significativamente il tempo di pressatura sulle linee di laminazione continue. Inoltre, l’integrazione di ritardanti di fiamma mirati insieme a un elevato indice PMDI (180–300) facilita la formazione della struttura ad anello isocianurato altamente stabile, che è fondamentale per ottenere stabilità termica e rigidità strutturale superiori nel pannello architettonico finale.

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Poliolo poliestere aromatico 100
Tensioattivo siliconico 1,5–2,5
Ciclopentano 10–18
Acqua 0,5–1,5
Catalizzatore (ammina) 1,5–3,0
Catalizzatore trimero 2.0–5.0
Ritardante di fiamma 10-20
PMDI Indice 180–300

Vantaggi dei polioli poliestere a base pentano

L'integrazione di questa chimica specializzata dei polioli introduce notevoli vantaggi operativi e strutturali nel reparto di produzione. L'eccezionale compatibilità con il ciclopentano garantisce che la schiuma risultante mantenga un contenuto di cellule chiuse superiore al 90%. Questa struttura cellulare densa e microscopica si traduce direttamente in eccezionali prestazioni di isolamento, garantendo risparmi energetici per tutta la vita dell'elettrodomestico o dell'edificio.

della proprietà Beneficio
Eccellente compatibilità con il pentano Elaborazione stabile
Struttura fine a cellule chiuse Migliore isolamento
Contenuto aromatico Miglioramento delle prestazioni al fuoco
Buona adesione Forte legame con le pelli metalliche
Bassa conduttività termica Risparmio energetico
Profilo di polimerizzazione rapida Maggiore efficienza produttiva

Strutturalmente, la spina dorsale aromatica conferisce una robusta resistenza meccanica, ottenendo una resistenza alla compressione compresa tra 150 e 300 kPa. Ciò garantisce che i pannelli architettonici e le pareti degli elettrodomestici resistano alla deformazione sotto stress fisico o dilatazione termica. Inoltre, la matrice chimica ottimizzata offre una notevole resistenza all'idrolisi. Anche se esposta ad ambienti con umidità variabile e temperature estreme, la schiuma di poliuretano indurita mantiene la sua integrità fisica senza degradarsi o perdere la sua resistenza termica. La stabilità termica intrinseca degli anelli aromatici consente inoltre ai prodotti finiti di soddisfare con sicurezza i rigorosi standard di comportamento al fuoco B1 e B2, fornendo margini di sicurezza critici per l'edilizia commerciale e le applicazioni di elettrodomestici.

Il raggiungimento di proprietà fisiche costanti è il punto di riferimento finale di una formulazione affidabile di polioli. Gli obiettivi tecnici descritti di seguito rappresentano i parametri prestazionali standard previsti quando si utilizza questo sistema a base di pentano in ambienti di produzione controllati. Per le unità di raffreddamento domestiche, una densità interna di 30–38 kg/m³ fornisce l'equilibrio ottimale tra struttura leggera ed efficienza termica, fornendo costantemente un valore lambda di soli 18–22 mW/m·K. Nel campo dei pannelli PIR architettonici, dove la capacità di carico strutturale è fondamentale, il sistema raggiunge una densità del nucleo leggermente superiore di 35–45 kg/m³. Questa densità supporta una formidabile resistenza alla compressione pur mantenendo eccellenti classificazioni di comportamento al fuoco. La matrice in schiuma risultante fornisce un nucleo durevole ed efficiente dal punto di vista energetico che resiste all'ingresso di umidità e al degrado fisico nel corso di decenni di servizio continuo.

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Densità del nucleo 30–38 kg/m³ 35–45 kg/m³
Contenuto a celle chiuse >90% >90%
Valore Lambda 18–22 mW/m·K 20–24 mW/m·K
Resistenza alla compressione 150–220 kPa 150–300 kPa
Comportamento del fuoco B2/B3 B1/B2
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