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XF-2402N
XF-2402N è un poliolo poliestere aromatico di prima qualità progettato specificatamente per applicazioni impegnative di schiuma rigida. Formulato come un liquido viscoso trasparente e altamente consistente, funge da componente reattivo fondamentale per i sistemi di pannelli in poliuretano rigido (PUR) e poliisocianurato (PIR). Questa formulazione è meticolosamente progettata per supportare linee di produzione di pannelli coibentati sia continue che discontinue, offrendo un'eccezionale integrità strutturale per pannelli per celle frigorifere, pannelli per pareti architettoniche, isolamento per coperture e pannelli sandwich compositi.
Prodotto secondo rigorosi sistemi di gestione certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, ogni singolo lotto viene sottoposto a rigorosi test di fabbrica al 100% prima della spedizione. Ciò garantisce che le proprietà chimiche critiche rimangano altamente costanti, prevenendo variazioni impreviste durante i processi di colata o spruzzatura della schiuma. La distinta struttura ad anello aromatico aumenta intrinsecamente la capacità di formazione del carbone della schiuma, fornendo una base affidabile per soddisfare i rigorosi standard internazionali di sicurezza antincendio mantenendo allo stesso tempo un eccellente isolamento termico.
La versatilità di XF-2402N ne consente l'impiego in un ampio spettro di progetti di gestione termica e isolamento strutturale. È stato utilizzato e convalidato con successo in importanti progetti di riferimento internazionali, tra cui impianti di conservazione frigorifera europei su larga scala e vaste reti di isolamento delle tubazioni indiane, dimostrando eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e supporto strutturale.
Testata in ambienti a temperature estremamente basse, la schiuma risultante mantiene la stabilità del nucleo, previene i ponti termici e riduce significativamente il consumo energetico per i congelatori industriali.
Fornisce la precisa struttura cellulare richiesta per le unità di refrigerazione commerciale, garantendo efficienza termica a lungo termine senza degrado nel tempo.
Fornisce un'eccellente resistenza alla compressione per resistere ai carichi ambientali esterni, alla pressione del vento e al traffico pedonale durante l'installazione di involucri architettonici.
Ottimizzato per la laminazione a doppio nastro ad alta velocità, garantisce una polimerizzazione rapida, una distribuzione uniforme e un flusso regolare senza intasare le teste di miscelazione.
Offre un'eccellente fluidità per riempire completamente le cavità complesse dello stampo prima che la schiuma si solidifichi, eliminando i vuoti interni e garantendo una densità uniforme.
I formulatori e i responsabili della produzione apprezzano questo poliolo poliestere aromatico per la sua eccezionale affidabilità operativa e sinergia chimica. Supportati dal nostro centro di applicazione dei prodotti dedicato e dal team senior di ricerca e sviluppo, offriamo servizi specializzati di formulazione personalizzata. Possiamo regolare con precisione i parametri fondamentali come il valore di ossidrile, la viscosità e l'acidità per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione.
Compatibilità con gli agenti espandenti: presenta un'integrazione uniforme con pentano e altri agenti espandenti idrocarburici, creando un'emulsione stabile che impedisce la separazione di fase nei serbatoi di contenimento.
Resistenza verde migliorata: accelera l'indurimento durante la laminazione dei pannelli, consentendo tempi di sformatura più rapidi e una maggiore produzione giornaliera in fabbrica.
Buona stabilità dimensionale: la matrice polimerica rigida previene il restringimento o la deformazione della schiuma, anche se esposta a forti sbalzi di temperatura.
Maggiore resistenza alla fiamma: la struttura aromatica intrinseca favorisce naturalmente la formazione di carbonizzazione in seguito all'esposizione al calore, agendo come barriera fisica contro la propagazione della fiamma.
Struttura a cellule fini: produce schiuma microcellulare con un elevato contenuto di cellule chiuse, intrappolando efficacemente gli agenti espandenti per migliorare le prestazioni di isolamento complessive.
Buona adesione ai rivestimenti metallici: crea un legame chimico forte e permanente con substrati di acciaio e alluminio, prevenendo la delaminazione per tutta la durata del pannello.
Queste precise caratteristiche sono assolutamente fondamentali per i pannelli PIR che richiedono elevata resistenza alla compressione per sopportare carichi strutturali, bassa conduttività termica per classificazioni energetiche superiori, eccellenti prestazioni antincendio e lavorazione stabile della schiuma su linee ad alta velocità.
Comprendere le esatte specifiche fisiche è fondamentale per calibrare le apparecchiature di dosaggio e garantire una cinetica di reazione ottimale. La serie PS-2412/2402 è prodotta con tolleranze strette per garantire tassi di espansione e polimerizzazione prevedibili. Di seguito sono riportati i parametri fisici standard che definiscono il comportamento di manipolazione e lavorazione di questo liquido trasparente a temperatura ambiente. La viscosità controllata garantisce un pompaggio regolare attraverso le unità di miscelazione standard senza causare un'eccessiva contropressione, mentre il contenuto di umidità rigorosamente gestito previene reazioni collaterali indesiderate con gli isocianati.
Caratteristica |
Valore |
Colore |
Trasparente |
Valore idrossilico(mgKOH/g) |
240±10 |
Acidità (mgKOH/g) |
≤1,5 |
Umidità(%) |
≤0,1 |
Viscosità(25℃,cps) |
8000±1500 |
Lo sviluppo della perfetta matrice di poliisocianurato (PIR) richiede un delicato equilibrio di più componenti chimici. Per semplificare il flusso di lavoro di approvvigionamento e test, forniamo una fornitura completa e unica di materiali ausiliari. Oltre ai nostri polioli poliestere di prima qualità, forniamo catalizzatori poliuretanici perfettamente abbinati (comprese le serie TEDA e PC) e ritardanti di fiamma ad alta efficienza (come TCPP e TEP). Una formulazione comune di pannelli PIR che utilizza questo poliolo poliestere può includere:
Componente |
Parti in peso (pbw) |
|---|---|
Poliestere Poliolo PS-2402N/2412 |
60–80 |
Polietere poliolo |
20–40 |
Ciclopentano |
10–18 |
Tensioattivo siliconico |
1,5–2,5 |
Pacchetto catalizzatore PIR |
3–8 |
Ritardante di fiamma |
10-20 |
MDI polimerico |
Indice 220–320 |
La formulazione esatta dipende da diversi fattori operativi critici:
Requisiti di densità e peso del pannello target
Requisiti regionali specifici di classificazione antincendio e codici di costruzione
Se il processo di produzione utilizza una linea continua o discontinua
La scelta tra sistemi di agenti espandenti pentano o HFO
Il valore lambda richiesto (conduttività termica) per il prodotto finale
Il passaggio ai polioli poliestere aromatici come XF-2402N offre vantaggi operativi ed economici significativi per i produttori di pannelli. Al di là degli aggiornamenti tecnici, questo prodotto offre un rendimento dell'investimento convincente. Offre la stessa, se non superiore, efficienza di formazione della schiuma e prestazioni di isolamento termico dei marchi occidentali di alto livello, ma consente ai team di approvvigionamento di ridurre i costi complessivi delle materie prime dal 10% al 20%. Fondamentalmente, questa ottimizzazione dei costi può essere ottenuta senza la necessità di modificare le linee di produzione esistenti. Rispetto ai polioli polietere standard, fornisce:
Migliori prestazioni antincendio: soddisfa i severi codici di sicurezza edilizia riducendo significativamente la velocità di rilascio del calore durante la combustione.
Maggiore formazione di carbone: crea una densa crosta carboniosa quando esposta al fuoco, proteggendo il nucleo di schiuma sottostante dalla degradazione termica.
Maggiore rigidità: migliora la capacità portante dei pannelli finali, consentendo luci più lunghe tra i supporti nella costruzione di edifici.
Resistenza termica migliorata: mantiene valori R eccezionali per decenni di utilizzo, resistendo alla graduale perdita di gas isolante.
Migliore stabilità dimensionale a temperature elevate: previene la deformazione o la formazione di bolle del pannello anche quando i rivestimenti metallici di colore scuro sono esposti all'intensa luce solare estiva.
Per garantire di avere un riferimento chiaro per il controllo qualità al ricevimento, i parametri definitivi di XF-2402N sono ribaditi di seguito. Supportiamo questi parametri coerenti con un'infrastruttura della catena di fornitura globale altamente affidabile. Operando con una capacità produttiva annua di 80.000 tonnellate e utilizzando oltre 30 set di apparecchiature di produzione intelligenti, garantiamo una fornitura ininterrotta per progetti di qualsiasi portata. Supportiamo un approvvigionamento altamente flessibile con una quantità minima di ordine (MOQ) a partire da 1 tonnellata per i cicli di prova. Per gli ordini standard, ci impegniamo a rispettare tempi di consegna rapidi di 15-20 giorni, garantendo che i programmi di produzione rimangano rigorosamente nei tempi previsti.
Caratteristica |
Valore |
Colore |
Trasparente |
Valore idrossilico(mgKOH/g) |
240±10 |
Acidità (mgKOH/g) |
≤1,5 |
Umidità(%) |
≤0,1 |
Viscosità(25℃,cps) |
8000±1500 |
Una corretta manipolazione e un controllo ambientale sono essenziali per preservare la reattività chimica del poliolo. Offriamo opzioni di imballaggio standardizzate e sicure, progettate per un transito internazionale sicuro e una facile gestione del magazzino. Il materiale viene fornito in contenitori per carichi pesanti da 200 kg/tamburo o ad alta capacità da 1.000 kg/IBC , garantendo che rimanga incontaminato dall'umidità ambientale durante la spedizione.
XF-2402N ha un periodo di test certificato di 12 mesi in contenitori non aperti. Si consiglia vivamente di conservare in contenitori sigillati a temperature comprese tra 15 e 35 °C (60-95 °F). L'esposizione prolungata a temperature inferiori a questo intervallo può causare aumenti temporanei di viscosità, richiedendo un leggero riscaldamento prima dell'uso, mentre il calore eccessivo potrebbe compromettere la durata di conservazione a lungo termine. Assicurarsi sempre che i fusti siano sigillati ermeticamente subito dopo l'uso parziale per bloccare l'umidità atmosferica.
