PC 41 là chất xúc tác Trimer có hoạt tính vừa phải và có thể được sử dụng để sản xuất bọt polyurethane cứng và dẻo.
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số lượng: | |
PC 41
PC 41 1,3,5-Tris[3-(dimethylamino)propyl]hexahydro-1,3,5-triazine (CAS: 15875-13-5, MF: C18H42N6, MW: 342,58) hoạt động như một chất xúc tác Trimer có hoạt tính vừa phải được thiết kế đặc biệt cho các chu trình sản xuất bọt polyurethane đòi hỏi khắt khe. Trình bày dưới dạng chất lỏng không màu đến màu vàng nhạt, nó mang mùi amin nhẹ đặc trưng và chảy với độ nhớt thấp, ổn định, đảm bảo phân tán nhanh trong các giai đoạn trộn. Tác nhân hóa học này có nhiệt độ nóng chảy 268-271 °C, nhiệt độ sôi 141-142 °C và mật độ 0,92, cùng với tổng giá trị amin là 490-530 mgKOH/g.
Là chất xúc tác polyurethane chuyên dụng, nó đảm nhận chức năng quan trọng trong việc điều chỉnh phản ứng tạo bọt phức tạp, ảnh hưởng trực tiếp đến sự hình thành cấu trúc tế bào đồng nhất và hiệu suất vật liệu cuối cùng. PC 41 đóng vai trò tương đương với độ tin cậy đặc biệt của các mẫu phổ thông quốc tế như Polycat 41, Jeffcat TR-90 và Lupragen N600. Bằng cách tích hợp chất xúc tác này, các nhóm thu mua và quản lý cơ sở có thể giảm đáng kể chi phí hoạt động mà không cần phải thay đổi các công thức đã được xác nhận hiện có. Nó có hiệu quả cao trong việc sản xuất cả bọt polyurethane cứng và dẻo, mang lại cấu hình xúc tác ổn định giúp ngăn chặn quá trình đóng rắn sớm đồng thời đảm bảo liên kết ngang hoàn chỉnh.
Chất xúc tác PC 41 mang lại mức độ hoạt động vừa phải, được tính toán, giúp người vận hành có thể kiểm soát chính xác quá trình tạo bọt polyurethane. Nó thể hiện khả năng tạo bọt và cân bằng gel vượt trội, đặc biệt quan trọng trong quá trình sản xuất phức tạp. Trong các phản ứng polyisocyanurate (PIR), hóa chất này thể hiện tính chọn lọc tam phân hóa hiệu quả cao. Hoạt động xúc tác cụ thể này giúp tăng cường đáng kể mật độ liên kết ngang của ma trận bọt thu được, dẫn đến những cải thiện sâu sắc về độ bền cơ học và khả năng chịu tải của các tấm kết cấu.
Được chế tạo để có tính linh hoạt tối đa, chất xúc tác cắt tỉa này hòa tan đặc biệt trong nước, khiến nó trở thành ứng cử viên hàng đầu cho hệ thống tạo bọt thổi hoàn toàn bằng nước. Nó duy trì khả năng tương thích vượt trội với nhiều loại bọt polyurethane cứng và dẻo khác nhau, cũng như các hỗn hợp polyisocyanate phức tạp (có hoặc không có bọt). Các hướng dẫn của ngành khuyến nghị triển khai nó làm chất đồng xúc tác cho các công thức có chỉ số isocyanate vượt quá 105-110. Nó tương tác có thể dự đoán được với các chất xúc tác polyurethane khác, tối ưu hóa động học phản ứng mà không gây ra sự phân tách pha hoặc kết tủa không mong muốn trong hỗn hợp nhựa.
Bằng cách điều chỉnh tỉ mỉ phản ứng tạo bọt tỏa nhiệt, PC 41 cải thiện đáng kể độ ổn định nhiệt và khả năng kháng hóa chất của các sản phẩm bọt được sản xuất cuối cùng. Điều này đảm bảo vật liệu có thể chịu được sự tiếp xúc kéo dài với các điều kiện môi trường khắc nghiệt, từ đó kéo dài tuổi thọ chức năng của chúng trong các ứng dụng đa dạng. Hơn nữa, công thức dạng lỏng có đặc tính bay hơi thấp, giúp giảm thiểu thất thoát thành phần hoạt tính trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao và giảm lượng phát thải amin dư trong thành phẩm.
Tên sản phẩm |
1,3,5-Tris[3-(dimetylamino)propyl]hexahydro-1,3,5-triazine |
CAS |
15875-13-5 |
MF |
C18H42N6 |
MW |
342.58 |
EINECS |
240-004-1 |
điểm nóng chảy |
268-271°C |
Điểm sôi |
141-142°C |
Tỉ trọng |
0.92 |
Điểm chớp cháy |
>110°C |
Vẻ bề ngoài |
Chất lỏng không màu đến màu vàng nhạt! |
Tổng giá trị amin |
490-530 (mgKOH/g) |
Bưu kiện:
Nó được đóng gói trong 180 kg/thùng. Các thùng phuy thép cấp công nghiệp được lựa chọn đặc biệt để ngăn ngừa ô nhiễm, chống lại tác động vật lý và duy trì tính toàn vẹn hóa học tuyệt đối trong quá trình vận chuyển đường dài và thời gian lưu kho kéo dài.
Kho:
Hãy bảo quản ở nơi thoáng mát, mát mẻ. Cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình chống ẩm và chống oxy hóa. Đậy kín tất cả các thùng chứa khi không sử dụng để tránh hấp thụ độ ẩm trong khí quyển, điều này có thể ảnh hưởng đến khả năng phản ứng của chất xúc tác.
Chất xúc tác này được áp dụng cho các loại polyurethan và polyisocyanate cứng khác nhau có và không có bọt. Nên sử dụng làm chất đồng xúc tác với các chất xúc tác polyurethane và polyisocyanate khác, đặc biệt trong các công thức có chỉ số isocyanate lớn hơn 105-110. Khả năng hòa tan đặc biệt và khả năng phản ứng được kiểm soát khiến nó phù hợp với nhiều kỹ thuật sản xuất tiên tiến.
Kết hợp hóa chất chuyên dụng này làm chất đồng xúc tác chính trong công thức bọt cứng dành cho vật liệu cách nhiệt xây dựng, thiết bị làm lạnh thương mại và tấm công nghiệp hạng nặng.
Áp dụng hiệu quả trong các quy trình cán màng liên tục và các ứng dụng phun bọt, đảm bảo quá trình cắt tỉa hiệu quả giúp trực tiếp cải thiện khả năng chống cháy.
Sử dụng trong sản xuất bọt polyisocyanurate (PIR) để tích cực tăng cường độ ổn định kích thước của kết cấu và khả năng chịu nhiệt, đáp ứng các yêu cầu cách nhiệt nghiêm ngặt của tiêu chuẩn công trình xanh hiện đại.
Thêm vào công thức bọt linh hoạt được thiết kế cho đồ nội thất dân dụng, sản xuất ghế ô tô và vật liệu trải giường cao cấp.
Tối ưu hóa cấu trúc tế bào bên trong giúp nhà sản xuất đạt được độ mềm, độ nén và độ bền lâu dài như mong muốn.
Triển khai trong các chất đàn hồi vi mô đặc biệt và bọt biển có độ đàn hồi cao yêu cầu kiểm soát phản ứng chính xác, chẳng hạn như vật liệu cách âm và các bộ phận hấp thụ sốc công nghiệp.
Chất xúc tác PC 41 của chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng nội bộ nghiêm ngặt, duy trì đăng ký EINECS hoạt động (240-004-1) và luôn đáp ứng các thông số vật lý chính xác (ví dụ: điểm chớp cháy >110°C, bề ngoài: chất lỏng không màu đến màu vàng nhạt). Chúng tôi thực hiện các biện pháp kiểm soát sản xuất nghiêm ngặt để giữ độ ẩm ở mức dưới 0,5%, đồng thời giám sát chặt chẽ độ nhớt và mức nitơ. Các quy trình tinh chế tiên tiến này đảm bảo lượng tạp chất ở mức tối thiểu, đảm bảo rằng mỗi lô được giao đều thể hiện hoạt tính xúc tác nhất quán và độ tin cậy cao.
Đội ngũ kỹ sư hóa học tận tâm của chúng tôi cung cấp sự hỗ trợ toàn diện, chuyên nghiệp phù hợp với yêu cầu cơ sở cụ thể của bạn. Điều này bao gồm tối ưu hóa công thức chuyên sâu, khuyến nghị liều lượng chính xác dựa trên hệ thống nhựa hiện tại của bạn và thử nghiệm khả năng tương thích rộng rãi. Chúng tôi tích cực hỗ trợ các nhà quản lý sản xuất trong việc tối đa hóa hiệu quả hoạt động của PC 41 trong nhiều quy trình sản xuất phức tạp khác nhau, đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ từ các thương hiệu thay thế.
Được đóng gói an toàn trong các thùng phuy nặng 180kg được gia cố và bảo quản tại các cơ sở hậu cần thông thoáng, mát mẻ được chỉ định, các sản phẩm hóa chất của chúng tôi duy trì độ ổn định tuyệt đối trong quá trình vận chuyển và lưu kho kéo dài. Chúng tôi cung cấp các hướng dẫn xử lý an toàn hóa chất chi tiết, bao gồm các yêu cầu cần thiết về chống oxy hóa và thông gió, để bảo vệ sự tuân thủ của nhà máy của bạn và bảo vệ nhân viên vận hành. Chúng tôi thực hiện xác minh chất lượng nghiêm ngặt trước khi gửi đi để đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm khi đến nơi.
Trả lời 1: Liều lượng tối ưu phụ thuộc rất nhiều vào các thông số công thức cụ thể, thường dao động từ 0,1% đến 1,0% tổng trọng lượng nhựa. Đối với các công thức chuyên dụng có chỉ số isocyanate cao (>105-110), chúng tôi thực sự khuyên bạn nên bắt đầu thử nghiệm với mức cơ bản là 0,3-0,5%. Sau đó, người vận hành nên điều chỉnh cẩn thận nồng độ dựa trên tốc độ tạo bọt, thời gian tạo gel và hiệu suất xử lý cuối cùng được quan sát.
Trả lời 2: Có, nó tương thích cao với cả hệ thống polyurethane gốc nước và gốc dung môi do khả năng hòa tan trong nước tuyệt vời. Nó hoạt động đặc biệt tốt trong các công thức PIR thổi hoàn toàn bằng nước. Tuy nhiên, chúng tôi luôn khuyên bạn nên tiến hành thử nghiệm khả năng tương thích và phản ứng sơ bộ với hỗn hợp hóa chất cụ thể của bạn để đảm bảo kết quả tối ưu, vì mức hàm lượng nước khác nhau có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt tính xúc tác tổng thể và đặc tính phản ứng.
Câu trả lời 3: Người vận hành cơ sở phải đeo thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp, bao gồm găng tay chống hóa chất, kính bảo hộ và quần áo che phủ toàn bộ để ngăn chặn mọi tiếp xúc trực tiếp với da và mắt. Khu vực bảo quản phải được thông gió tốt, tránh xa các tác nhân oxy hóa mạnh và nguồn nhiệt trực tiếp. Trong trường hợp vô tình tiếp xúc, ngay lập tức rửa sạch vùng bị ảnh hưởng bằng nhiều nước và tìm kiếm sự chăm sóc y tế chuyên nghiệp nếu vẫn còn kích ứng.