ポリエステル ポリオールは、硬質ポリウレタン (PUR) およびポリイソシアヌレート (PIR) フォーム パネルの製造に一般的に使用され、断熱構造 (サンドイッチ パネル、冷蔵倉庫、屋根材など) に広く適用されています。これらの役割と主な考慮事項の内訳は次のとおりです。
硬質フォームの形成: ポリエステル ポリオールはイソシアネート (MDI など) と反応して、優れた断熱性、機械的強度、耐火性を備えた硬質 PU/PIR フォームを形成します。
高温安定性: ポリエステルベースのフォームは一般に、ポリエーテルポリオールと比較して優れた熱安定性と耐火性を示し、PIR パネルに適しています。
寸法安定性: フェーサー (金属、紙、ガラス繊維) への良好な接着性と低い破砕性を提供します。
水酸基価 (OHV): 通常 150 ～ 400 mg KOH/g (OHV が高くなると架橋が増加し、剛性と防火性能が向上します)。
機能性: 2 ～ 3 (硬質フォームの中程度の架橋用)。
酸価: 発泡中の副反応を避けるために低 (<5 mg KOH/g)。
粘度: 加工が容易な中程度 (25°C で 1,000 ～ 5,000 mPa・s)。
耐火性: ポリエステルポリオールは、PIR フォームでの炭化を促進します (EN 13501-1 や ASTM E84 などの建築安全基準にとって重要です)。
機械的強度: ポリエーテルポリオールと比較して圧縮強度が高く、構造パネルに最適です。
熱安定性: 連続製造に適しています (金属面サンドイッチ パネルなど)。
芳香族ポリエステル: 再生 PET (テレフタレートベース) または無水フタル酸から得られ、コスト効率が高く、耐火性に優れています。
植物油ベース: 変性大豆/ヒマシ油ポリオール (持続可能ですが、性能を損なう可能性があります)。
特殊ブレンド: 難燃剤 (リンまたはハロゲン化添加剤など) と組み合わせます。
連続ラミネート: ポリエステルポリオール + イソシアネート + 発泡剤 (ペンタン、水/CO2 など) + 触媒/界面活性剤を混合し、フェーサー間に流し込み、加熱して硬化させます。
バッチ生産: 小型パネルまたはカスタムパネルの場合。
感湿性: ポリエステル ポリオールは吸湿性があるため、事前乾燥が必要な場合があります。
コスト: 多くの場合、ポリエーテル ポリオールよりも高価ですが、パフォーマンスによって正当化されます。
スプレー発泡断熱材、パイプ断熱材、自動車部品。
パネル配合の場合は、原材料サプライヤーと協力して、特定の要件 (耐火性、密度、加工方法) に合わせてポリオール ブレンドを最適化します。小さなバッチでテストすることをお勧めします。
